Штамповые кубики

Cтраница 2

Отжиг применяется для слитков, проката, отливок, поковок из легированной стали, заготовок из инструментальной и быстрорежущей стали, штамповых кубиков с целью снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, устранения структурной неоднородности и подготовки к последующей термической обработке. [16]

Следует также отметить повышенные трудозатраты при изготовлении штампов по вышеприведенной технологической схеме, вызываемые неблагоприятным технологическим потоком: после черновой механической обработки штамповые кубики транспортируют из механоштампового отдела в термический отдел, а затем снова в механоштам-повый отдел для чистовой обработки ( снятие припуска), где повторяют трудоемкую операцию установки и закрепления кубика на карусельном ( копировально-фрезер-ном) станке. [17]

Для молотовых штампов применяют кованые заготовки в виде кубиков. Штамповые кубики куют на молотах или ковочных прессах. Особенность их ковки заключается в том, что они должны быть одинаково хорошо деформированы со всех сторон, чтобы-не допустить расположения волокон преимущественно в каком-нибудь одном направлении ( надо получить перепутанное волокно. При ковке требуется также выдерживать расположение оси слитка так, чтобы направление ее совпадало с продольной осью штампа. Это необходимо потому, что осевая зона слитка обычно больше засорена неметаллическими включениями и ее-целесообразно иметь в центре штампа, а не по краям. Направление оси слитка обычно указывают на кубике специальным клеймом. [18]

Штамповые кубики больших размеров подвергаются закалке и отпуску до механической обработки, а мелкие и средние - после механической обработки. [19]

Из анализа данных следует, что стой кость молотовых штампов, изготовленных из литых кубиков, полу чается не ниже кованых, а в некоторых случаях и выше. Применение литых штамповых кубиков удешевит Производство штампов, сократит расход металла и затраты на механическую обра ботку штампов, а в некоторых случаях и повысит их стойкость В качестве материала для литых штампов рекомендуется сталь мар ки 4ХНМ, близкая по составу к стандартной марке 5ХНМ, но Q не сколько сниженным содержанием углерода. Применение титана в литой штамповой стали значительно измельчает кристаллизацию стали, дает хорошее ее раскисление и резко снижает чувствительность стали к перегреву. [20]

Ручьи могут быть получены электроимпульсной обработкой без предварительной механической обработки. В этом случае штамповые кубики после обработки хвостовика и замка подвергают термической обработке, после чего проводят предварительную электроимпульсную обработку ручьев и окончательную обработку. [21]

Переходные штамподержатели ( табл. 321) применяются для установки на молот штампов, закрытая высота которых меньше минимально допустимой. При этом достигается более полное использование штамповых кубиков. [22]

Литые штампы применяют в целях снижения трудоемкости и стоимости штампов. Литые штампы изготовляют следующими способами: литье штампов с ручьями и хвостовиком в песчаные формы; литье штамповых кубиков в металлические изложницы; литье в охлаждаемый водой кокиль; литье в керамические формы ( шоу-процесс); литье по выплавляемым моделям и штамповка из жидкого металла. Применение точного литья позволяет получить отливки, максимально приближающиеся по своим размерам и форме к готовому инструменту, сократить трудоемкость изготовления штампового инструмента и путем изыскания специальных составов стали повысить их стойкость. [23]

Соотношение весов манипулятора и системы хобот. [24]

Например, манипулятор фирмы Форд, используемый на ЧТЗ у пресса усилием 1000 Т для ковки штамповых кубиков имеет жесткий механический зажим. В современном представлении манипулятор с таким механизмом зажима является курьезом. Однако, как будет показано ниже, привод, обеспечивающий разжатие клещей, следует использовать с учетом определенных условий, несоблюдение которых резко снижает ценность любых новых решений. [25]

Схема планировки кузнечного цеха группы III. [26]

При установке ковочных молотов предусматривают механизацию основных ковочных операций, загрузку заготовок в печь, вынос нагретых заготовок из печи и подачу их к ковочному молоту, удаление поковок и металлоотходов от молота. Основные средства механизации при ковке применяются в зависимости от формы и размеров заготовки, массы падающих частей молота и типа нагревательной печи, установленной у этого молота. Для поковок типа вагонных осей и гладких валов при ковке за один вынос следует применять полуметодические или методические печи толкательного типа. Для поковок типа относительно небольших штамповых кубиков, дисков и пр. Для Поковок разных конфигураций при ковке за один вынос и более, а также для нагрева концов заготовок следует применять печи камерного типа. [27]

Кованые заготовки для верхней и нижней частей штампа называют кубиками. Согласно ГОСТ 7831 - 55 размеры кубиков стандартизованы. Самый маленький кубик имеет размеры ( ширинаХвысотаХдлина) 200Х X140X300 мм, а самый большой 375x350X950 мм. Кубики, имеющие сечение меньшее или большее, чем указано, не стандартизованы и могут иметь любые размеры, в соответствии с конкретными условиями. На рис. 102 показаны размеры штамповых кубиков в плоскости разъема штампа и размещение хвостовиков с учетом направления волокон в заготовке. [28]

Страницы: 1 2