Cтраница 3
В случае необходимости в верхней части колонны может быть размещено два дефлегматора, в межтрубном пространстве которых кипение криопродуктов, используемых для конденсации азота в трубном пространстве, будет осуществляться при различных температурах. В межтрубное пространство дефлегматора, в частности, может дросселироваться кубовая жидкость, которая в этом случае в качестве основного компонента содержит азот. В работе [50] было проведено теоретическое и экспериментальное исследование процесса абсорбции окиси углерода из смеси Н2 - СО - N2) конденсирующейся жидким азотом. В отличие от ранее рассмотренных установок процесс расчета промывной колонны в этом случае усложняется тем, что количество промывочного азота не является независимой переменной, а определяется как разность между количеством его в исходном газе и в очищенной газовой смеси. Температуры верхнего и нижнего сечений абсорбера зависят от давления, при котором протекает процесс абсорбции, и состава разделяемой смеси. Чем больше давление в промывной колонне, тем выше должна быть температура в верхней части колонны, так как от нее зависит соотношение H2: N2 в очищенном газе. Температура разделяемой смеси на входе в колонну ( нижнее сечение абсорбера) соответствует температуре начала конденсации смеси и, следовательно, зависит от ее состава. [31]
Промежуточное соединение Cu2Cl2 2CO нестойко, оно легко диссоциирует на Си2С12 и СО. Но так как соединение Си2С12 2СО реагирует дальше с водным раствором аммиака, то поглощение окиси углерода аммиачным раствором Си2С12 происходит количественно. Во избежание искажения результатов анализа, рекомендуется применять две пипетки для абсорбции окиси углерода: одну со старым, бывшим в употреблении раствором Си2С12 - для поглощения большей части окиси углерода и вторую со свежеприготовленным раствором для поглощения оставшихся следов окиси углерода. [32]
В последующем этот метод успешно использовали для получения чистого водорода из различных промышленных газов, например отходящих нефтезаводских газов, газообразных продуктов паровой конверсии углеводородного сырья или продуктов частичного окисления природного газа. Как указывалось выше, процесс состоит из нескольких ступеней охлаждения газа с частичной конденсацией примесей и последующей абсорбции окиси углерода и метана, остающихся в газовом потоке, жидким азотом. Однако на большинстве современных установок предусматривается колонна дополнительной очистки абсорбцией жидким азотом, особенно если получаемый газ предназначается для синтеза аммиака. [33]