Абсорбция - триоксид - сера
Cтраница 2
К вторичным энергоресурсам ( ВЭР) производств контактной серной кислоты относятся: физическое тепло обжиговых газов и огарка, тепло, выделяющееся при окислении диоксида серы и абсорбции триоксида серы. Физическое тепло огарка не используется из-за низкой температуры основной части выводимого огарка. [16]
 |
Сравнительные показатели по выбросам SO2. [17] |
При повышении давления растет растворимость диоксида серы в кислоте. Поэтому при абсорбции триоксида серы под давлением 1 1 МПа в абсорбере происходит также растворение в кислоте непроконвертированного диоксида серы. [18]
Контактным способом производится большое количество сортов серной кислоты, в том числе олеум, содержащий 20 % свободного SO3, купоросное масло ( 92 5 % H2SO4 и 7 5 % Н2О), аккумуляторная кислота примерно такой же концентрации, как и купоросное масло, но более чистая. Контактный способ производства серной кислоты включает три стадии: 1) очистку газа от вредных для катализатора примесей; 2) контактное окисление диоксида серы в триоксид; 3) абсорбцию триоксида серы серной кислотой. Главной стадией является контактное окисление SO2 в 5Оз; по названию этой операции именуется и весь способ. [19]
В книге изложены сведения о свойствах серной кислоты и промежуточных продуктов, а также о различных видах серосодержащего сырья. На современном уровне рассмотрены технологические процессы получения серной кислоты из различных видов сырья: обжиг колчедана, сжигание серы и серосодержащих газов, специальная очистка обжиговых газов, каталитическое окисление диоксида серы и абсорбция триоксида серы с получением серной кислоты. Должное внимание уделено очистке отходящих газов сернокислотного производства с целью защиты окружающей среды и утилизации диоксида серы. Дан анализ направлений дальнейшего технического прогресса в сернокислотном производстве. Показаны пути использования отработанных кислот. Описаны основное и вспомогательное оборудование, конструкционные материалы, применяемые в производстве серной кислоты, отражены методы контроля и автоматизации производства, вопросы техники безопасности. Приведены необходимые справочные данные, методы важнейших расчетов. Ввиду ограниченного объема книги ряд вопросов в ней изложен в сокращенном виде, библиографические ссылки во многих случаях сокращены до минимума. [20]
Особое внимание уделено энергосберегающим системам, предназначенным для обеспечения эффективной работы такой мощной установки. Для охлаждения циркуляционных кислот применены кислотные холодильники с антикоррозионной анодной защитой. В системе используется тепло, выделяющееся на стадии абсорбции триоксида серы. С целью уменьшения размеров аппаратов система запроектирована для работы при несколько повышенном давлении ( 0 07 - 0 08 МПа) и с более высокими скоростями газа в аппаратах по сравнению с действующими системами. В ряде зарубежных стран ( Швеция, Англия, США и др.) последние годы уделяется пристальное внимание более полному использованию вторичных энергоресурсов. Построены сернокислотные системы, в которых тепло абсорбции триоксида серы используется для предварительного нагрева воды, подаваемой в котел-утилизатор, или же для целей теплофикации. Указывается, что использование этого способа обеспечивает значительную экономию и окупается в течение 6 месяцев. [21]
Подготовка серы к обжигу состоит в том, что ее расплавляют, а затем дважды фильтруют ( рис. 2 - 9) для выделения твердых примесей ( золы) и примесей органического происхождения. Такая тщательная очистка серы необходима потому, что при ее сжигании твердые частицы уносятся газом, а затем осаждаются в контактном аппарате, повышая его гидравлическое сопротивление. В результате сгорания органических примесей образуются пары воды, которые способствуют образованию тумана при абсорбции триоксида серы ( стр. [22]
Из-за высокого удельного тепловыделения при окислении концентрированного газа и невозможности отвода тепла из зоны реакции использование контактных аппаратов только с фильтрующими слоями катализатора затруднено и малоэффективно. Поэтому при разработке процесса производства серной кислоты из концентрированных газов ( до 50 - 70 % SO2) для первой ступени конверсии SO2 применен контактный аппарат с одним кипящим слоем износоустойчивого катализатора. Изотермичность кипящего слоя и высокие коэффициенты теплоотдачи обеспечивают возможность окисления концентрированного диоксида серы на 60 - 75 % без перегрева катализатора и эффективное использование тепла реакции. После первой абсорбции триоксида серы газовая смесь разбавляется воздухом до концентрации 15 - 18 % SO2 и подается на последующее окисление по схеме ДК в контактный аппарат со стационарными слоями катализатора. [23]
Так, например, в настоящее время формальдегид производится окислением метанола, а метанол синтезируют из смеси СО и Н2, получаемой конверсией метана ( природного газа) с водяным паром. Соответственно снизятся капитальные затраты и повысится производительность труда обслуживающего персонала. Ныне серная кислота производится по схеме с открытой цепью аппаратов, через которые последовательно проходит газовая смесь. Окисление диоксида серы происходит в пять стадий, абсорбция триоксида серы - в две стадии. [24]
Особое внимание уделено энергосберегающим системам, предназначенным для обеспечения эффективной работы такой мощной установки. Для охлаждения циркуляционных кислот применены кислотные холодильники с антикоррозионной анодной защитой. В системе используется тепло, выделяющееся на стадии абсорбции триоксида серы. С целью уменьшения размеров аппаратов система запроектирована для работы при несколько повышенном давлении ( 0 07 - 0 08 МПа) и с более высокими скоростями газа в аппаратах по сравнению с действующими системами. В ряде зарубежных стран ( Швеция, Англия, США и др.) последние годы уделяется пристальное внимание более полному использованию вторичных энергоресурсов. Построены сернокислотные системы, в которых тепло абсорбции триоксида серы используется для предварительного нагрева воды, подаваемой в котел-утилизатор, или же для целей теплофикации. Указывается, что использование этого способа обеспечивает значительную экономию и окупается в течение 6 месяцев. [25]
Страницы: 1 2