Cтраница 1
Заводская аттестация активизирует борьбу за высокое качество изделий на предприятии, а потому является важным мероприятием при подготовке государственной аттестации качества. [1]
Заводская аттестация качества продукции проводится много лет на автомобильном заводе им. Лихачева, на Ярославском-моторном, Горьковском телевизионном, на многих предприятиях Ленинграда, Харькова, Саратова, Куйбышева и других городов. [2]
Заводская аттестация качества деталей, сборочных единиц является, таким образом, важным элементом той большой работы, которая проводится в СССР по повышению качества промышленной продукции, и, в частности, необходимым этапом подготовки изделия к представлению на государственный Знак качества. [3]
Заводская аттестация качества продукции проводится с целью стимулирования повышения качества продукции путем установления заводских градаций качества. Она направлена на подготовку к государственной аттестации и способствует вовлечению всех работников предприятия в борьбу за высокое качество выпускаемых изделий. При заводской аттестации лучшим изделиям присваиваются аттестаты качества, дипломы качества и другие отличия. [4]
Перечень объектов заводской аттестации определяется главным конструктором, главным технологом и начальником ОТК. [5]
Для проведения заводской аттестации приказом директора АРП создается аттестационная комиссия, которую, как правило, возглавляет главный инженер предприятия. В комиссию входят начальник ОТК, представители технических служб, производственных подразделений, партийной, профсоюзной и комсомольской организаций. [6]
Методическое руководство работами по заводской аттестации осуществляет заводская лаборатория надежности. [7]
Общие требования, предъявляемые к объектам заводской аттестации, заключаются в сдаче отремонтированных изделий ОТК с первого предъявления не менее 95 % или с личным клеймом. Объектами заводской аттестации качества являются технологические процессы, основные и базовые детали, сборочные единицы и автомобили в целом, перечень которых разрабатывается техническим отделом, утверждается главным инженером АРП и доводится до коллективов цехов, участков и служб. [8]
Следует отметить, что единых методик проведения заводской аттестации промышленной продукции нет. [9]
Для оценки качества продукции на заводе действует положение о заводской аттестации изделий на заводской Аттестат качества, которого удостоены все основные детали и сборочные, единицы автомобиля, Заводской. Аттестат качества действует два года, после чего производится переаттестация. [10]
В основе планирования повышения качества ТНП на химических предприятиях лежат государственная и заводская аттестация, государственная плановая система стандартизации, система управления качеством продукции, непосредственно связанная с системой материального и морального стимулирования работников. [11]
Заводские службы стандартизации активно участвуют в проведении мероприятий по повышению качества, по заводской аттестации качества, по подготовке конечной продукции объединения к аттестации на государственный Знак качества. [12]
Аттестационными называют испытания, проводимые с целью подготовки анализаторов к государственной, отраслевой или заводской аттестации. К граничным относятся исследовательские испытания, позволяющие устанавливать границы допустимых значений параметров анализаторов при воздействии заданных Факторов. [13]
Аттестационными называют испытания, осуществляемые с целью подготовки анализаторов к государственной, отраслевой или заводской аттестации. К граничным относятся исследовательские испытания, позволяющие устанавливать границы допустимых значений параметров приборов при воздействии заданных факторов. [14]
На основе заданий и мероприятий по повышению качества продукции, предусмотренных в техпромфинплане, результатов заводской аттестации и анализа качества изделий, сборочных единиц и деталей собственного производства осуществляется внутризаводское планирование качества с учетом специфики каждого структурного подразделения предприятия. [15]