Cтраница 2
Действенным средством повышения качества выпускаемой продукции, укрепления производственной и технологической дисциплины, совершенствования производственных процессов служит заводская аттестация заготовок, деталей ( серийно изготавливаемых изделий), сборочных единиц, которая проводится в соответствии со стандартом предприятия. [16]
С целью повышения качества деталей ( сборочных единиц), выпускаемых цехами предприятия и оказывающих решающее влияние на качество конечной продукции, проводится заводская аттестация. [17]
По аналогии с государственной аттестацией, когда изделию, отнесенному к высшей категории качества, одновременно присваивается Знак качества, узлу, блоку, детали, прошедшим заводскую аттестацию, присваивается Аттестат качества. Естественно, что заводскую аттестацию проходят не все узлы, блоки и детали, а только те из них, которые больше всего влияют на качество конечной продукции. [18]
В СТП по функции аттестации продукции рекомендовано регламентировать решение задач по подготовке и проведению: государственной аттестации, которая должна проводиться в соответствии с постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля 1979 г. [15.2], постановлением Совета Министров СССР от 11 декабря 1979 г. [15.5], постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 18 августа 1983 г. [15.3] и Порядком проведения аттестации промышленной продукции по двум категориям качества, утвержденным Госстандартом, ГКНТ, Госпланом СССР и Госкомцен СССР 17 февраля 1984 г. [15.13]; заводской аттестации изготовляемых данным объединением полуфабрикатов, деталей, узлов и других сборочных единиц, а также технологических процессов, оснастки и инструмента. В этих СТП должны быть отражены: объекты государственной и заводской аттестации; права и обязанности заводских аттестационных комиссий; положение о заводском Аттестате качества; порядок учета аттестации и хранения документов по аттестации; состав отраслевых и межотраслевых документов, которыми необходимо руководствоваться при оценке качества и определении порядка подготовки и проведения государственной и заводской аттестации и другие сведения. [19]
Аттестация продукции может быть заводской и государственной. Заводскую аттестацию проходит вся продукция предприятия. Для аттестации продукции на предприятии создается аттестационная комиссия, состав которой утверждает директор предприятия. Представляют продукцию или полуфабрикаты на аттестацию начальники цехов, общественные и партийные организации. [20]
Общие требования, предъявляемые к объектам заводской аттестации, заключаются в сдаче отремонтированных изделий ОТК с первого предъявления не менее 95 % или с личным клеймом. Объектами заводской аттестации качества являются технологические процессы, основные и базовые детали, сборочные единицы и автомобили в целом, перечень которых разрабатывается техническим отделом, утверждается главным инженером АРП и доводится до коллективов цехов, участков и служб. [21]
Обращается внимание на необходимость широкого развития социалистического соревнования по вопросам качества. Предусматривается распространение опыта заводской аттестации продукции, опыта содружества коллективов по этим вопросам, участие в борьбе за качество всех общественных организаций. [22]
По аналогии с государственной аттестацией, когда изделию, отнесенному к высшей категории качества, одновременно присваивается Знак качества, узлу, блоку, детали, прошедшим заводскую аттестацию, присваивается Аттестат качества. Естественно, что заводскую аттестацию проходят не все узлы, блоки и детали, а только те из них, которые больше всего влияют на качество конечной продукции. [23]
В СТП по функции аттестации продукции рекомендовано регламентировать решение задач по подготовке и проведению: государственной аттестации, которая должна проводиться в соответствии с постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля 1979 г. [15.2], постановлением Совета Министров СССР от 11 декабря 1979 г. [15.5], постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 18 августа 1983 г. [15.3] и Порядком проведения аттестации промышленной продукции по двум категориям качества, утвержденным Госстандартом, ГКНТ, Госпланом СССР и Госкомцен СССР 17 февраля 1984 г. [15.13]; заводской аттестации изготовляемых данным объединением полуфабрикатов, деталей, узлов и других сборочных единиц, а также технологических процессов, оснастки и инструмента. В этих СТП должны быть отражены: объекты государственной и заводской аттестации; права и обязанности заводских аттестационных комиссий; положение о заводском Аттестате качества; порядок учета аттестации и хранения документов по аттестации; состав отраслевых и межотраслевых документов, которыми необходимо руководствоваться при оценке качества и определении порядка подготовки и проведения государственной и заводской аттестации и другие сведения. [24]
Дальнейшему улучшению работы в направлении повышения качества продукции послужат и организационные мероприятия, проводимые на заводе. Уже сейчас разработаны положения о Дне качества, О заводской аттестации продукции Знаком качества. Для систематизации этой работы, обеспечения ее целенаправленности создана специальная комиссия по качеству продукции. Привлечение внимания всех работников завода к вопросам качества продукции позволит в ближайшие три-четыре года по всем видам продукции значительно улучшить показатели качества и увеличить гарантийные сроки хранения. [25]
Работа по подготовке продукции к аттестации проводится предприятиями также по заранее составленным планам. Основными видами работ на этом этапе являются: проведение заводской аттестации качества изготовления деталей и сборочных единиц собственного изготовления; оценка уровня качества выпускаемой продукции; разработка и внедрение мероприятий, связанных с совершенствованием технологии изготовления, методов контроля качества, испытаний изделий, повышением уровня механизации, автоматизации, специализации производства, а также проведение комплекса работ по стандартизации, метрологическому обеспечению и другие работы. Для аттестации предприятию необходимо также подготовить ряд материалов, характеризующих продукцию с точки зрения эффективности ее производства и потребления. В число обязательных документов входят: зарегистрированные в Госстандарте СССР стандарты и технические условия на изделия, а также стандарты ( технические условия) на комплектующие изделия и сборочные единицы, выпускаемые предприятиями-смежниками; карта технического уровня и качества продукции; расчет экономического эффекта. Кроме того, предприятие готовит проект решения государственной аттестационной комиссии. [26]
На этом этапе поддерживается необходимый уровень качества оборудования, оснастки, контрольно-измерительных средств; разрабатываются и осуществляются организационно-технические мероприятия по повышению качества, предупреждению брака и устранению причин выпуска продукции, не соответствующей стандартам. На этом этапе проводятся входной контроль поступающих материалов и комплектующих изделий, контроль и испытание выпускаемой продукции, инспекционный контроль, заводская аттестация качества продукции. [27]
В СТП по функции аттестации продукции рекомендовано регламентировать решение задач по подготовке и проведению: государственной аттестации, которая должна проводиться в соответствии с постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля 1979 г. [15.2], постановлением Совета Министров СССР от 11 декабря 1979 г. [15.5], постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 18 августа 1983 г. [15.3] и Порядком проведения аттестации промышленной продукции по двум категориям качества, утвержденным Госстандартом, ГКНТ, Госпланом СССР и Госкомцен СССР 17 февраля 1984 г. [15.13]; заводской аттестации изготовляемых данным объединением полуфабрикатов, деталей, узлов и других сборочных единиц, а также технологических процессов, оснастки и инструмента. В этих СТП должны быть отражены: объекты государственной и заводской аттестации; права и обязанности заводских аттестационных комиссий; положение о заводском Аттестате качества; порядок учета аттестации и хранения документов по аттестации; состав отраслевых и межотраслевых документов, которыми необходимо руководствоваться при оценке качества и определении порядка подготовки и проведения государственной и заводской аттестации и другие сведения. [28]
Аттестация промышленной продукции предусматривает предварительное проведение комплекса организационно-технических и экономических мероприятий, направленных на своевременное внедрение в производство научно-технических достижений и планомерное повышение качества выпускаемой продукции. Для этого предприятия должны обеспечить: составление карты уровня качества продукции по ГОСТ 2.116 - 71 и систематическую оценку уровня качества изделий в сопоставлении с лучшими отечественными и зарубежными образцами; совершенствование конструкции, технологии изготовления, методов контроля и испытаний; взаимоувязанные требования к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий на основе комплексной стандартизации; повышение уровня унификации, агрегатирования и специализации производства; внедрение КС УКП; проведение заводской аттестации деталей и составных частей конечного изделия; проведение работ по комплексной механизации и автоматизации производства, стабильности показателей качества; установление в стандартах требований для соответствующих категорий качества продукции, которая предназначена для аттестации, и определение методов оценки технического уровня и качества этой продукции. [29]
Аттестация промышленной продукции предусматривает предварительное проведение комплекса организационно-технических и экономических мероприятий, направленных на своевременное внедрение в производство научно-технических достижений и планомерное повышение качества выпускаемой продукции. Для этого предприятия должны обеспечить: составление карты уровня качества продукции по ГОСТ 2.116 - 71 и систематическую оценку уровня качества изделий в сопоставлении с лучшими отечественными и зарубежными образцами; совершенствование конструкции, технологии изготовления, методов контроля и испытаний; взаимоувязанные требования к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий па основе комплексной стандартизации; повышение уровня унификации, агрегатирования и специализации производства; внедрение КС УКП; проведение заводской аттестации деталей и составных частей конечного изделия; проведение работ по комплексной механизации и автоматизации производства, стабильности показателей качества; установление в стандартах требований для соответствующих категорий качества продукции, которая предназначена для аттестации, и определение методов оценки технического уровня и качества этой продукции. [30]