Зажимная кулачка

Cтраница 2

Для снятия детали необходимо повернуть ее снизу вверх на себя, чтобы зажимные кулачки повернулись в том же направлении и освободили деталь. Затем следует отвести от детали вращающийся центр задней бабки станка и снять деталь. [16]

Зажимной кулачковый барабан-шкив показан на рис. 30, ( 3 На ободе-размещены зажимные кулачки помещенныеППТазыГ Вследствие вертикального расположения приводного шкива верхние зажимы несколько проседают под влиянием своей массы и слегка закрываются. При навивании сверху канат может поэтому попасть в зажим не полностью. Учитывая это, набегающую ветвь каната часто располагают снизу, где зажимы под влиянием собственной массы остаются раскрытыми. [17]

При перемещении вправо или влево поршня 9, соединенного тягой 13 с зажимными кулачками, обрабатываемая заготовка освобождается или зажимается. [18]

Установка на требуемый размер обрабатываемого изделия производится путем перестановки башмаков а с зажимными кулачками. [19]

Патрон для шлифования конических шестерен: 1 - обрабатываемая шестерня; 2 -шарики; 3 - зажимные кулачки; 4 - выступы для предварительной установки детали. [20]

Устройство ( рис. 79) состоит из рамы, гидроцилиндра, каретки, гидропатрона с зажимными кулачками и панели. На раме сварной конструкции крепятся стойки. Стойка 2 закрепляется на плите рамы болтами. Стойка 5 представляет собой сварную конструкцию, на которой закреплены АПР-2ВБ и гидропатрон, предназначенный для установки и крепления скважинного штангового насоса. К стойке крепятся две направляющие и один конец гидроцилиндра, перемещающего каретку. Панель с кранами управления гидросистемой и переключателем электродвигателя АПР-2ВБ закрепляется на стойке. ГидрЬцилиндр обеспечивает перемещение каретки по направляющим, состоит из кожуха, цилиндра и собран из втулок скважинных штанговых насосов. Вдоль оси цилиндра перемещается насаженный на шток поршень. Свободный конец штока гидроцилиндра шарнирно крепится при помощи пальца к каретке. Гидроцилиндр также шарнирно крепится к стойке. Каретка представляет собой сварной корпус с двумя расточками во втулках. В верхней части каретки имеется узел захвата, состоящий из вилки, поворачивающейся вокруг оси и перемещающей втулку, сцепленную со штоком собственного захвата, накидной гайки и оси. [21]

Схема установки и работы пневматического патрона. [22]

При поступлении воздуха в правую полость цилиндра происходит перемещение поршня, штока и тяги влево; угловые рычажки заставляют зажимные кулачки приблизиться к оси шпинделя и закрепить деталь. [23]

В каждом кулачке имеется три шпоночных паза, расположенных по окружности на равном расстоянии друг от друга; это позволяет менять диаметр зажима и поворачивать зажимные кулачки по мере их износа. В данном патроне расстояние между центрами кулачков составляет 150 мм, наружный диаметр кулачков - 75 мм, величина эксцентриситета - 10 мм. С учетом этих размеров имеется возможность производить в нем зажим деталей диаметром от 45 до 95 мм. [24]

Патрон для шлифования шестерен с косым зубом: 1 - обрабатываемая шестерня; 2 - обойма для шариков; 3 - зажимной эксцентрик; 4 - зажимные кулачки; 5-пружина. [25]

Главная особенность быстропереналаживаемых патронов состоит в том, что перестановка кулачков на новый диаметр зажима осуществляется быстро, путем последовательного вращения трех валов-шестерен, вмонтированных в трех зажимных кулачках. Валы-шестерни имеют трапециевидную резьбу, посредством которой последовательно, в радиальном направлении, перемещаются три твердых ( закаленных) кулачка. [26]

Трехкулачковый самоцентрирующий сверлильный патрон. [27]

Обойма 3 вращается ключом 4, вставленным в отверстие корпуса патрона. Зажимные кулачки, опускаясь вниз, сходятся и зажимают цилиндрический хвостовик сверла. Для зажима сверл небольшого диаметра с цилиндрическим хвостовиком применяют цанговые патроны. [28]

Зажимные патроны должны надежно захватывать заготовку с равномерным зажатием всех ее полок и стенок. Зажимные кулачки патронов должны быть чистыми и иметь исправную насечку, обеспечивающую прочное крепление заготовки. [29]

Работа на фрезерном, станке с использованием этого приспособления производится в такой последовательности. Сначала вращением винтов 10 настраивают зажимные кулачки 9 на определенный размер с зазором 1 - 2 мм, затем устанавливают обрабатываемую деталь и включают кнопку. Под воздействием сжатого воздуха конусная втулка 7 давит на направляющие / / кулачков, и в результате болт, гайка или другая подобная обрабатываемая деталь оказывается плотно зажатой. [30]

Страницы: 1 2 3 4