Дисковый кулачок

Cтраница 2

Координаты центрового профиля дискового кулачка с поступательно движущимся толкателем. [16]

На участках спада дискового кулачка 19 револьверный суппорт под действием пружины 17 отходит назад. [17]

На участках профиля дискового кулачка, где касательные пересекаются внутри контура, фрезерование по касательным не может быть выполнено - и этот профиль дискового кулачка должен быть обработан в этих местах отдельно либо фрезерованием по1 точкам, либо припиловкой вручную. [18]

При заданном профиле дискового кулачка контур копира зависит от диаметра фрезы, диаметра копировального ролика, а также от расстояния между осями фрезы и ролика. [19]

Обработка криволинейного профиля дискового кулачка совершается при движении заготовки относительно вращающейся фрезы, ось которой в процессе обработки неподвижна. Заготовка, закрепленная на поворотном столе, совершает вращательное движение вокруг своей оси и поступательное движение по направлению к фрезе или от нее. [20]

На чертеже профиль дискового кулачка следует изображать в натуральную величину со строгим соблюдением масштаба. [21]

Перемещение осуществляется от дискового кулачка через угловой рычаг, на одном конце которого нарезан зубчатый сектор, зацепляющийся с рейкой револьверного суппорта. Положение револьверного суппорта относительно торца шпинделя может регулироваться в пределах 35 мм. При этом общая длина рабочего хода сохраняется в пределах 100 мм. Обратный ход его выполняется под действием пружины. [22]

Количество градусов поворота дискового кулачка, необходимое для перемещения шпиндельной бабки автомата 112 на I чм ( через систему рычагов, фиг. [23]

Построение рабочего участка дискового кулачка применительно к механизму подачи, имеющемуся в станках типов 1112 и 1136, приведено ниже. [24]

Координаты центрового профиля дискового кулачка с поступательно движущимся толкателем. [25]

Одношпиндельное сверлильное устройство к автоматам модели. [26]

При вращении распределительного вала дисковый кулачок 10, наружная поверхность которого представляет собой кривую, очерченную дугами двух различных радиусов, соединенных между собой переходными кривыми, поворачивает через рычаг 13 корпус центровочного шпинделя до совмещения его оси с осью шпинделя изделия. [27]

При вращении распределительного вала дисковый кулачок 10 поворачивает через рычаг 13 корпус центровочного шпинделя до совпадения оси центровочного шпинделя с осью обрабатываемого изделия. Ролик 2 рычага / от того же кулачка 10 через пружину 9 поворачивает оба шпинделя до регулировочного упорного винта. При этом происходит совмещение оси сверлильного шпинделя с осью изделия. Центровочный шпиндель 18 подается качающимся рычагом 12 от колокольного кулачка 11, установленного на распределительном валу. Отвод шпинделя от изделия осуществляется пружиной. Для зажима сверл различных диаметров служат сменные зажимные цанги, которые закрепляются тягой. [29]

При обратном ходе ползуна дисковый кулачок 1, установленный на рабочем валу пресса, нажимая на палец 2, открывает клапан 5, и сжатый воздух попадает в камеру 6, откуда через отверстие в клапане по трубопроводу к соплу сдувателя. [30]

Страницы: 1 2 3 4