Низкотемпературная абсорбция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Женщины обращают внимание не на красивых мужчин, а на мужчин с красивыми женщинами. Законы Мерфи (еще...)

Низкотемпературная абсорбция

Cтраница 1


Низкотемпературная абсорбция ( НТА) основана на различии в растворимости компонентов газа в жидкой фазе при низких температурах и последующем выделении извлеченных компонентов в десорберах, работающих по полной схеме ректификации. Преимущество НТА перед НТР состоит в том, что разделение углеводородных газов можно осуществлять при умеренных температурах, используя в качестве источника холода, например, пропановые испарители, применение которых в НТР оказывается недостаточным, но четкость разделения компонентов газа в этом процессе ниже, чем в НТР.  [1]

Метод низкотемпературной абсорбции путем промывки получаемого водорода жидким метаном был положен и в основу схемы установки для разделения нефтезаводского газа, построенной фирмой Мессер Грисхейм и эксплуатирующейся на одном из австрийских химических заводов.  [2]

Процесс низкотемпературной абсорбции проводят при давлении 5 5 МПа и температуре - 60 С, а в качестве ингибитора гидратообразования предусматривается метанол. Анализируя эту ( см. рис. 8.43) и подобные ( см. рис. 8.41) технологические схемы, видно, что каких-либо принципиальных отличий с точки зрения технологий рециркуляционного использования метанола здесь нет. В то же время наличие более низких температур ( - 60 С и ниже) способствует конденсации в низкотемпературных сепараторах ( разделителях) BMP с высокой концентрацией метанола ( - 90 мае. Таким образом, особенности технологических схем типов НТК А, НТСР только благоприятствуют вариантам оптимального использования летучего ингибитора гидратообразования метанола. Вместе с тем для каждой подобной технологической схемы требуется определенная методическая проработка вопроса, поскольку в таких случаях может быть несколько контуров ( иногда - вложенных между собой) рециркуляции метанола.  [3]

Процесс низкотемпературной абсорбции проводят при давлении 5 5 МПа и температуре - 60 С, а в качестве ингибитора гидратообразова-ния предусматривается метанол. Анализируя эту и подобные технологические схемы видно, что каких-либо принципиальных отличий от схемы на рис. 8.14 с точки зрения технологий рециркуляционного использования метанола здесь нет. Таким образом, особенности технологических схем типа НТКА, НТСР только благоприятствуют вариантам оптимального использования летучего ингибитора гидратообразования метанола. Вместе с тем для каждой подобной технологической схемы требуется определенная методическая проработка вопроса, поскольку в таких случаях может быть несколько контуров ( иногда - вложенных между собой) рециркуляции метанола.  [4]

Процесс низкотемпературной абсорбции экономичен благодаря высокой интенсивности сорбции целевых компонентов, возможности использования легкого абсорбента. Это позволяет снизить, количество циркулирующего поглотителя и обеспечить полное извлечение из газа пропана и достаточно высокое извлечение этана с получением его в качестве целевого продукта.  [5]

Преимущество низкотемпературной абсорбции перед абсорбцией при плюсовых температурах иллюстрируется следующими цифрами.  [6]

7 Зависимость Cf ( A для высоких значений степеней извлечения. [7]

Для процессов низкотемпературной абсорбции ( например, отмывка СО жидким N2) характерно наличие весьма незначительного содержания извлекаемого компонента в газе, отводимом из верхней части абсорбера.  [8]

При процессах низкотемпературной абсорбции и низкотемпературной конденсации узел осушки газа размещается в начале завода и после общего узла очистки газа. При децентрализованных схемах очистки углеводородного сырья на ГПЗ может быть несколько узлов осушки разными способами. При раздельной осушке перерабатываемых на ГПЗ потоков осушают обычно этановую и пропановую фракции, в которых сосредотачивается основное количество воды.  [9]

На установках низкотемпературной абсорбции и конденсации газа извлекается 40 - 50 % этана. Для повышения степени его извлечения из газа используют схему с внешним охлаждением пропановым и этановым холодильными циклами или схему с применением турбодетандера и пропановым холодильным циклом. При низких температурах, используемых для извлечения этана, даже небольшие следы растворенного диоксида углерода создают серьезные затруднения.  [10]

При процессах низкотемпературной абсорбции и низкотемпературной конденсации узел осушки газа размещается в голове завода и после общего узла очистки газа. При децентрализованных схемах очистки углеводородного сырья на ГПЗ может быть несколько узлов осушки разными методами. При раздельной осушке перерабатываемых на ГПЗ потоков осушают обычно этановую и пропановую фракции, в которых сосредотачивается основное количество воды.  [11]

Если способ низкотемпературной абсорбции применяется для очистки конвертированного газа от СО2, технологическая схема включает две ступени. Конвертированный газ при давлении 20 - 25 am осушается и охлаждается до - 35 С в холодильной башне, орошаемой увлажненным холодным метанолом, затем последовательно проходит два абсорбера.  [12]

13 Влияние охлаждения в детандерных теплообменниках на. [13]

В схемах низкотемпературной абсорбции этилен извлекается чаще всего под давлением 38 - 40 ата при расходе энергии от 1 1 до 1 6 квт-ч / кг этилена. Для низкотемпературной абсорбции с использованием в качестве абсорбента углеводородов Сз и для низкотемпературной ректификации основным расходом энергии является расход на охлаждение.  [14]

Технологическая схема низкотемпературной абсорбции состоит как бы из двух частей: блока предварительного отбензинивания исходного газа, представляющего собой узел НТК, и блока низкотемпературной абсорбции, где происходит доизвлечение углеводородов из газа, прошедшего через блок НТК. Такое комбинирование процессов делает схему низкотемпературной абсорбции ( НТА) достаточно гибкой и универсальной - она может быть использована для извлечения этана и более тяжелых углеводородов из газов различного состава. Применение схем НТА позволяет обеспечить высокое извлечение пропана из нефтяных газов при сравнительно умеренном охлаждении технологических потоков: на установках НТА для извлечения 90 - 95 % пропана достаточно иметь холодильный цикл с изотермой - 30 н - 38 С, на установках НТК для этого требуется изотерма - 80 н - 85 С.  [15]



Страницы:      1    2    3    4