Cтраница 1
СвойстгмГтерефталевой кислоты ( ТФК. [1] |
Доокисление и частичная перекристаллизация ТФК происходят при температуре не ниже 160 С. Из кристаллизатора 14 образовавшаяся суспензия подается яа центрифугу 16, где осадок ТФК отделяют и промывают горячей уксусной кислотой. Фильтрат подают на регенерацию уксусной кислоты и выделение катализатора, а уксусная кислота, используемая для промывания осадка, применяется для приготовления исходной реакционной смеси и раствора катализатора. Осадок ТФК из центрифуги 16 направляется в бункер-дозатор 17, откуда поступает в сушилку 18 и затем - на затаривание. [2]
Принципиальная технологическая схема одностадийного процесса получения чистой ТФК. [3] |
Доокисление и частичная перекристаллизация ТФК происходит при температуре не ниже 160 С. [4]
Доокисление указанного выше оксидата в колонне барботажного типа приводит к тому, что уже через 15 мин окисления содержание этих промежуточных продуктов уменьшается в 2 раза, а через 30 мин качество оксидата, характеризующееся эфирными и карбонильными числами, становится нормальным. [5]
Для доокисления альдегидов и лолуальдегидов до соответству ющих монЪ - и дикарбоновых кислот термическое разложение озо видов обычно-проводят в окислительной Среде. [6]
Влияние концентрации ТФК на степень ее очистки. [7] |
Метод доокисления позволяет снизить концентрацию n - КБА до 0 002 - 0 003 мас. [8]
Влияние концентрации ТФК на степень ее очистки. [9] |
Метод доокисления позволяет снизить концентрацию п - КБА до 0 002 - 0 003 мас. [10]
Зона доокисления представляет собой часть реакционной трубки, заполненной достаточно длинным слоем реагента, выполняющего роль катализатора, а при необходимости и донора кислорода. [11]
Зону доокисления нагревают печью 5 длиной 140 мм, а посеребренную пемзу - печью 6 длиной 60 мм. Длину слоя пемзы соответственно уменьшают. [12]
Продукт доокисления подвергается термическому разложению при температуре 100 - 110 С с образованием ДДК и уксусной кислоты. [13]
При доокислении азотной кислотой продуктов воздушного окисления циклогексана, содержащих Х - масло, происходит разрыв двойных связей в циклогексилиденциклогексаноне-2 с образованием нитросоединений, которые при длительном хранении гидролизу-ются в карбонильные соединения. Эти карбонильные соединения сравнительно легко окисляются азотной кислотой при температуре около 80 С с выделением значительного количества окислов азота. При этом, если реакция окисления карбонильных соединений началась, то процесс далее может протекать самопроизвольно. [14]
При доокислении азотной кислотой продуктов воздушного окисления циклогексана образуется до 1 м3 реакционных газов на 1 кг органического сырья. При этом основное количество газов выделяется в реакторе первой ступени и должно быть отделено от жидкости в сепараторе после первого реактора. [15]