Cтраница 2
Чтобы произвести доокисление пара-нитробензальдегида, гранулы технической пара-нитробензойной кислоты отфильтровывают, отмывают от серной кислоты и хромовых квасцов и загружают в стальной аппарат, в который предварительно заливают раствор соды. [16]
Изучение закономерностей доокисления позволило определить оптимальные условия очистки ТФК от примесей, исключив перманганат калия и применив для этих целей кислород воздуха. Эти исследования радикально упростили и интенсифицировали процесс получения чистой терефталевой кислоты, разработанный сотрудниками ВНИПИМа. [17]
Поскольку реакция доокисления протекает со значительным выделением тепла ( до 3420 ккал на 1 кг прореагировавшего органического сырья) и с интенсивным выделением газа ( до 1 м3 на 1 кг органического сырья), конструкция реактора должна обеспечивать доста - g0ga точный отвод тепла, хорошее перемешивание и эффективную сепарацию газа. Так как это может быть достигнуто разными способами, то были испытаны два вида реакторов. [18]
В отделении доокисления имеется два установленных последовательно реактора, два сепаратора, подогреватели реакционной смеси и воздуха и колонна отдувки растворенных в реакционной смеси нитрозных газов. [19]
Управление процессом доокисления ведут с центрального пульта управления, куда вынесены показания всех приборов отделения. [20]
В реактор доокисления подается воздух с температурой 100 - 300 С, предпочтительно 150 - 250 С. В твердых частицах, выведенных из основного реактора, присутствует до 5 % воды; этого количества достаточно для проведения превращения остаточного сульфида натрия в сульфит натрия. Однако если вода присутствует в недостаточном количестве, в реактор для облегчения реакции окисления можно добавить воду. Отходящий газ из реактора доокисления поступает в циклон 14, в котором отделяются твердые частицы, уносимые газом. [21]
В результате доокисления СО в - СОг в дымоходах развивается высокая температура-до 900 - 1000 С. Повышение температуры вверху регенератора приводит к выбросу катализатора. [22]
Известен способ доокисления циклододеканона кислородом воздуха в присутствии ацетата марганца в среде уксусной кислоты. Как видно, способ получения 1 10-декандикарбоновой кислоты окислением циклододеканона воздухом не имеет перспективы практического использования из-за малой селективности и трудности выделения чистого целевого продукта. [23]
Описаны методы доокисления продуктов реакции до адипиновой кислоты и ее очистки, способы регенерации азотной кислоты и конструкция аппарата для непрерывного процесса окисления азотной кислотой. Приведенные в патентах выходы адипиновой кислоты при различных условиях доокисления продуктов реакции лежат в пределах 58 - 62 % чистой адипиновой кислоты по отношению к израсходованному циклогек-сану. В патентах указано, что сложные эфиры циклогекса-нола при их совместном с чистым циклогексанолом окислении азотной кислотой дают более высокий выход адипиновой кислоты, нежели при окислении в отдельности. [24]
Метод с суточным доокислением основан на окислении NO в NO2 кислородом воздуха, поглощении NO2 8 % - ным раствором йодистого калия и колориметрическом определении нитрит-иона по реакции Грисса - Илосвая. В колбу емкостью 1000 см3 вводят 50 см3 8 % - ного раствора йодистого калия. Колбу плотно закрывают и вакуумируют. Затем вводят в колбу определенный объем анализируемого газа и добавляют воздух до атмосферного давления. Оставляют колбу на 24 ч в темном месте, периодически взбалтывают раствор и омывают им стенки колбы. Затем жидкость сливают в мерную колбу емкостью 200 см3, доводят ее объем дистиллированной водой до метки и перемешивают. Отбирают 5 см3 этого раствора, смешивают с 5 см3 реактива Грисса - Илосвая и измеряют оптическую плотность раствора на фотоколориметре. Определению мешают сернистые соединения и нитросоеди-нения. [25]
Другая схема предусматривает доокисление азотной кислотой в адипиновую кислоту всей смеси продуктов воздушного окисления циклогексана. [26]
В шахте происходит частичное доокисление метал - лического свинца. Она служит также сепаратором. Впрыскиваемая в верхнюю часть камеры оборотная вода смачивает частицы глета-полуфабриката, и образовавшаяся суспензия непрерывно откачивается насосом 9 в сгуститель 10, а воздух выбрасывается в атмосферу. Глетную пасту, выгружаемую из сгустителя, либо перерабатывают в цехе и получают глет или сурик, либо выпускают как товарный продукт, используемый в качестве сырья в производстве свинецсодержащих соединений, например свинцовых белил. [27]
При этом происходит доокисление побочных продуктов, и из щелочного раствора можно после удаления осадка двуокиси марганца и подкисления соляной кислотой дополнительно получить некоторое количество ( до 30 частей на 100 частей взятого ТМБФ) бензофенонтетракарбоновой кислоты. [28]
В скрубберах происходит доокисление нитрозных газов с образованием азотной кислоты, а также частичное доокисление промежуточных продуктов. Выходящая из скрубберов жидкость, содержащая около 20 % азотной кислоты, почти всю загруженную в реактор серную кислоту, пятиокись ванадия и воду, подается в емкость ( 7), где производится корректировка окислительной смеси путем введения азотной кислоты и пятиокиси ванадия. Прошедшая корректировку окислительная смесь вновь используется в процессе. [29]
При этом происходит доокисление побочных продуктов, и из щелочного раствора можно после удаления осадка двуокиси марганца и подкислення соляной кислотой дополнительно получить некоторое количество ( до 30 частей на 100 частей взятого ТМБФ) бензофенонтетракарбоновой кислоты. [30]