Куск - карбид
Cтраница 4
 |
Схема получения ацетилена в сухом генераторе. [46] |
Измельченный до 4 - 5 мм карбид предварительно очищают магнитной сепарацией от примесей ферросилиция. Как видно из схемы, куски карбида поступают в приемный бункер и через автоматический затвор - в буферный бункер, откуда питатель подает их в генератор. Бункеры, а также затвор продувают азотом, чтобы избежать попадания воздуха в генератор. Кусочки карбида движутся по полкам генератора вниз гребками, насаженными на вал, подобно колчедану в полочных печах. [47]
Процесс разложения карбида регулируется количеством подаваемой воды. При сухом процессе вода подается на куски карбида, перемещающиеся и трущиеся друг о друга. Выделяемая при разложении карбида теплота расходуется в основном на испарение избытка воды. Отходы карбида в этом случае получаются в виде сухого порошка. Выработка ацетилена регулируется также изменением количества подаваемой воды. В генераторах контактной системы ( вариант вытеснение воды) куски карбида, находящиеся в неподвижней корзине, смачиваются поступающей снизу водой. По мере выделения ацетилена в камере генератора создается давление, вода оттесняется газом от корзины и газообразование постепенно прекращается. При отборе газа давление в генераторе снижается и вода вновь вступает в соприкосновение с карбидом. [48]
 |
Приемы заправки круга и одновременное шлифование сопряженного профиля шаблона с двух установок. [49] |
В качестве примера использования описанного выше приспособления с угломерным ограничительным устройством рассмотрим процесс шлифования шаблона, профиль которого представлен на рис. 304 а. Перед профилированием круга необходимо заправить от руки куском карбида кремния КЗ ( рис. 305) его торцовые стороны и выдержать по микрометру высоту круга, равную 16 2 мм. Затем с помощью лимба поперечного перемещения стола станка подводят круг к упорному угольнику магнитной плиты до касания его внутренним торцом. [50]
Воду периодически ( или непрерывно) подают на куски карбида, загруженные в газообразо-ватель. Регулируют процесс разложения, изменяя количество подаваемой воды. В этих аппаратах можно вести мокрый или сухой процесс газообразования. В генераторах мокрого типа воду подают на неподвижный карбид кальция, который полностью разлагается в присутствии значительного избытка воды. В сухих генераторах вода поступает на непрерывно движущиеся куски карбида кальция, который находится в избытке по отношению к количеству подаваемой воды. [51]
На рис. 45 показана одна из конструкций ацетиленовых генераторов системы карбид в воду. Во избежание заиливания карбида ( осаждения извести на его поверхности) над решетками 5 установлены гребки 6, непрерывно перемешивающие куски карбида. Ацетилен отводится в газгольдеры. [52]
Как указывалось выше, количество ацетилена, которое может быть получено при разложении 1 кг карбида кальция водой, определяет его качество и называется литражом. ГОСТ 1460 - 46 предусматривает выход ацетилена для карбида кальция 1-го сорта от 280 до 250 л и для 2-го сорта-от 260 до 230 л при 20 и 760 мм рт. ст. Чем крупнее куски карбида, тем относительно больше ацетилена выделяется при его разложении. [53]
 |
Ацетиленовые генераторы. [54] |
Система карбид в воду ( рис. 140, а), при которой карбид периодически забрасывается отдельными порциями в большой объем воды. Принципиально эта система является наилучшей. Куски карбида омываются большим количеством воды, разложение практически происходит до конца, зона реакции очень хорошо охлаждается. Образующийся ацетилен, проходя через слой воды, хорошо охлаждается и промывается, полимеризации ацетилена практически не происходит. Поэтому генераторы этой системы дают наивысший выход ацетилена из карбида, около 95 %, чистый охлажденный и наименее взрывоопасный ацетилен. [55]
С платформы куски карбида сбрасывают в верхнюю дробилку, откуда они после измельчения передаются пластинчатым транспортером в нижнюю дробилку. Пыль и мелкие куски карбида кальция сметают с площадки в дробилку и направляют вместе с дробленым продуктом в отделение сортировки. Куски карбида, по выходе из нижней дробилки, должны иметь величину не более 80 - 100 мм. [56]
Выгрузку образовавшегося карбида лития проводят в сухой камере. Карбид лития получают в виде желтовато-серого спека, покрытого сверху налетом сажи. Куски карбида лития очищают от сажи и растирают в фарфоровой ступке. [57]
Аппарат примерно на 3 / 4 заполнен водной суспензией гидр-сксида кальция. Карбид кальция в виде кусков размером 50 - 83 мм попадает вначале в промежуточный бункер 1, куда подают азот для вытеснения воздуха. Подача карбида автоматически дозируется секторным барабаном 4; скорость его вращения регулируют в зависимости от потребности в ацетилене. Куски карбида через трубу 6, конец которой погружен в жидкость, попадают на конус 5 и равномерно распределяются то сечению генератора. С помощью мешалки с кусков карбида снимают слой известкового ила. [58]
Аппарат примерно на 3 / 4 заполнен водной суспензией гидроокиси кальция. Карбид кальция в виде кусков размером 50 - 80 мм попадает вначале в промежуточный бункер 1, куда подают азот для вытеснения воздуха. Подача карбида автоматически дозируется секторным барабаном 4, скорость вращения которого регулируется в зависимости от потребности в ацетилене. Куски карбида через трубу 6, конец которой погружен в жидкость, попадают на конус 5 и равномерно распределяются по сечению генератора. С помощью мешалки с кусков карбида снимается слой известкового ила. [59]
 |
Схема ацетиленового. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5