Куск - колчедан
Cтраница 2
 |
Валковая дробилка. [16] |
Валковая дробилка ( рис. 2 - 6) Колчедан измельчается в ней между двумя вращающимися навстречу друг к другу горизонтальными валками, которые захватывают куски колчедана и раздавливают их. [17]
На рис. 5 изображена схема валковой дробилки. Куски колчедана поступают сверху, захватываются вращающимися навстречу друг другу валками / и 2 и, благодаря силе трения, увлекаются в зазор между ними. При нажатии валков куски колчедана постепенно измельчаются и просыпаются в щель в виде зерен требуемой величины. Крупность помола определяется шириной зазора между валками. [18]
На рис. 12 показана наиболее распространенная схема дробильного отделения. Куски колчедана размером не более 200 мм поступают на плоский грохот 3, где отделяется мелкий колчедан, не требующий дробления. Более крупные куски дробятся в ще-ковой дробилке 4 до размеров 35 - 45 мм. Из валковой дробилки колчедан, раздробленный до кусков размером 6 - 10 мм, также поступает в приямок 5 и далее в барабанный грохот. Готовый для оОжига колчедан ссыпается из грохота в бункер 11, из которого через плтатель 12 его подают элеватором 13 в бункер 14, а оттуда транспортером 15 в печное отделение. [19]
На рис. 2 - 4 показана одна из распространенных схем дробления. Куски колчедана размером не более 200 мм поступают на плоский грохот 3, где отделяется мелкий колчедан, не требующий дробления. Более крупные куски поступают в щековую дробилку 4 и измельчаются до размеров 35 - 45 мм. Измельченный колчедан из грохота ссыпается в бункер 11, из которого через питатель 12 подается элеватором 13 в бункер 14, а оттуда ленточным транспортером 15 - в печное отделение. [20]
На рис. 12 показана наиболее распространенная схема дробильного отделения. Куски колчедана размером не более 200 мм поступают на плоский грохот 3, где отделяется мелкий колчедан, не требующий дробления. Более крупные куски дробятся в ще-ковой дробилке 4 до размеров 35 - 45 мм. Из валковой дробилки колчедан, раздробленный до кусков размером 6 - 10 мм, также поступает в приямок 5 и далее в барабанный грохот. Готовый для оОжига колчедан ссыпается из грохота в бункер / /, из которого через питатель 12 его подают элеватором 13 в бункер 14, а оттуда транспортером 15 в печное отделение. [21]
На рис. 2 - 4 показана одна из распространенных схем дробления. Куски колчедана размером не более 200 мм поступают на плоский грохот 3, где отделяется мелкий колчедан, не требующий дробления. Более крупные куски поступают в щековую дробилку 4 и измельчаются до размеров 35 - 45 мм. Измельченный колчедан из грохота ссыпается в бункер / /, из которого через питатель 12 подается элеватором 13 в бункер 14, а оттуда ленточным транспортером 15-в печное отделение. [22]
В механических печах спекание колчедана приводит к уменьшению интенсивности его горения, так как уменьшается поверхность соприкосновения колчедана с кислородом воздуха. Спекшиеся куски колчедана вызывают поломку гребков; кроме того, увеличивается потеря серы с огарком. [23]
В механических печах спекание колчедана приводит к уменьшению интенсивности его горения, так как уменьшается поверхность соприкосновения колчедана с кислородом воздуха. Спекшиеся куски колчедана вызывают поломк гребков; кроме тоги, увеличивается потеря серы с огарком. [24]
Барабанный грохот представляет собой цилиндрическое стальное сито с диаметром отверстий 10 - 12 мм. Колчедан поступает по течке в приподнятый конец барабана и при его вращении медленно подвигается к нижнему концу. Куски колчедана, не прошедшие через сито, выходят из нижнего конца барабана и по течке вновь возвращаются на валковую дробилку. Мелкие куски колчедана, прошедшие через сито, поступают в бункер для готового дробленого колчедана. [25]
 |
Реакторы обжига колчедана. [26] |
Колчедан располагается на полках и воздух проходит через неподвижные слои. Чтобы сделать обжиг непрерывным процессом, твердый материал передвигается специальными гребками, вращающимися на валу, расположенном по оси аппарата. Лопатки гребков перемещают куски колчедана по тарелкам поочередно от оси аппарата к его стенкам и обратно, как показано на рисунке стрелками. Такое перемешивание одновременно предотвращает слипание частиц. Свежий колчедан непрерывно подается на верхнюю полку. Огарок также непрерывно выводится с низа реактора. В таком реакторе движущиеся скребки в высокотемпературной зоне усложняют его конструкцию, создается неодинаковый температурный режим по полкам, трудно организовать отвод тепла из зоны реакции. [27]
На рис. 5 изображена схема валковой дробилки. Куски колчедана поступают сверху, захватываются вращающимися навстречу друг другу валками / и 2 и, благодаря силе трения, увлекаются в зазор между ними. При нажатии валков куски колчедана постепенно измельчаются и просыпаются в щель в виде зерен требуемой величины. Крупность помола определяется шириной зазора между валками. [28]
 |
Реакторы обжига колчедана. [29] |
Сначала использовали полочный реактор ( рис. 6.23, а), в котором колчедан располагался на полках, и воздух проходил через неподвижные слои. Естественно, колчедан был кусковой - тонко измельченный создавал бы значительное гидравлическое сопротивление и мог легко слипаться, что приводило бы к неоднородному горению. Лопатки гребков перемещали куски колчедана по тарелкам поочередно от оси аппарата к его стенкам и обратно, как показано на рисунке стрелками. [30]
Страницы: 1 2 3