Крупные куск - материал
Cтраница 2
 |
Дробилка Шранца. [16] |
Крупные куски материала, попадающие в пасть щековой дробилки, измельчаются тогда, когда подъемная штанга за счет действующей на нее силы Р поднимается вверх, вследствие чего подвижная щека приближается к неподвижной. [17]
Скорость высушивания материала при одних и тех же параметрах сушки ( температуре и вла1жности теплоносителя) зависит от физико-механических свойств материала и крупности кусков. Поэтому крупные куски материала перед сушкой измельчают. Совмещение сушки с помолом или сушка порошкообразных материалов во взвешенном состоянии является наиболее эффективным способом. [18]
Для использования старого изоляционного материала, снятого с паровозов на паровозоремонтных заводах и в депо, необходимо предварительно его обработать. Для этого материал просеивают через сито с ячейками 15 X 15 мм для отсева мелких частей, не требующих распушки на бегунах. Крупные куски материала поступают на бегуны, где размалываются до состояния рыхлой массы, после чего производится смешение с отсеенным мелким материалом. [19]
В массивной станине такой дробилки установлены две пары вальцев. Верхняя пара имеет более крупные зубья, нижняя-более мелкие; расстояние между верхними вальцами больше, чем между нижними. Крупные куски материала предварительно дробятся в верхних вальцах, а затем, на более мелкие куски, в нижних вальцах. Вальцы укреплены в станине так, что расстояние между каждой парой вальцев можно изменять ( один валок является подвижным) и, следовательно, регулировать величину Кусков. Как верхние, так и нижние вальцы укреплены на предохранительных пружинах, которые обеспечивают автоматическое увеличение расстояния между вальцами, что требуется, если вместе с загруженными материалами попадает какой-либо твердый предмет, не поддающийся дроблению. В этом случае вальцы раздвигаются, и посторонний предмет проходит через обе пары вальцев, не повредив их зубья; вальцы же под действием пружин возвращаются в исходное положение. [20]
В конических мельницах ( рис. 76 ( 3), в отличие от описанных выше цилиндрических, крупные шары располагаются у загрузочной цапфы, а мелкие оттесняются в коническую часть мельницы к разгрузочному концу. В этой мельнице достигается некоторая стадийность процесса размола. Крупные куски материала дробятся крупными шарами, а более мелкие зерна измельчаются мелкими шарами. Конические мельницы дают более равномерный по крупности продукт, чем цилиндрические мельницы той же длины, а также более высокую удельную производительность на 1 кет затраченной энергии. [21]
При сушке крупные частицы или комки нуждаются в более длительном пребывании в зоне высоких скоростей и повышенных температур теплоносителя. В цилиндро-коническом аппарате эти требования обеспечиваются автоматически. Действительно, крупные куски материала стремятся опуститься в нижнюю, более узкую часть аппарата, где воздух имеет большую скорость и более высокую температуру, тогда как в верхней части аппарата скорости сушильного агента слишком низки для поддержания крупных частиц во взвешенном состоянии. [22]
В настоящее время имеется несколько вариантов конструкций вибрационных мельниц для непрерывного измельчения. Общая схема их работы следующая. Материал, подлежащий измельчению, из бункера поступает с помощью питателя в вибрационную мельницу; измельченный материал с помощью воздушного потока, создаваемого вентилятором, подается в сепаратор, где крупные куски материала отделяются от мелких. Крупные частицы возвращаются обратно в мельницу на доизмельчение, а мелкие - в циклон, где осаждаются. [23]
 |
Помольный агрегат, работающий по замкнутому циклу с центробежным сепаратором. [24] |
Материал в мельнице измельчается в основном за счет ударной работы падающих мелющих тел. При вращении мельницы мелющие тела под действием центробежной силы прижимаются к внутренней стенке корпуса и поднимаются на определенную высоту. В процессе перемещения вдоль мельничного барабана материал измельчается, и чем длиннее будет этот путь, тем тоньше его измельчение. В первую камеру поступают относительно крупные куски материалов, для разрушения которых необходима большая сила удара. Поэтому эта камера загружена шарами большого диаметра от 60 до 110 мм и весом 5 - 6 кг каждый. Во вторую камеру материал поступает уже в виде крупки, для измельчения которой не требуется большой силы удара, но ударов должно быть больше, поскольку увеличилось количество зерен. Поэтому вторую камеру загружают шарами меньшего диаметра - 30 - 60 мм. В следующие камеры поступает довольно тонко измельченный продукт и его нужно доизмельчать истиранием, поэтому их загружают обычно стальными цилиндрами ( цильпебс), имеющими длину 25 - 40 мм и диаметр 16 - 25 мм. Истирающая площадь цильпебса в несколько раз больше, чем шаров того же диаметра, так как шары соприкасаются в одной точке, а цилиндры - по образующей линии. Несмотря на это, в последнее время отмечается тенденция замены цильпебса в последней камере мельницы на мелкие шары. [25]
Широкие возможности сушильного аппарата этой формы обусловлены тем, что значительная линейная скорость теплоносителя в меньшем сечении аппарата обеспечивает взвешенное состояние наиболее крупных частиц, а в случае сушки пастообразных материалов - наибольших комков влажной пасты. При сушке крупные частицы или комки нуждаются в более длительном пребывании в зоне высоких скоростей и повышенных температур теплоносителя. В цилиндроконическом аппарате эти требования обеспечиваются автоматически, поскольку крупные куски материала стремятся опуститься в нижнюю, более узкую часть аппарата, где воздух имеет большую скорость и более высокую температуру. [26]
 |
Схема одновального ного грохота. [27] |
Барабанный грохот для сыпучих материалов, или сито-бурат, имеет форму призмы или усеченной пирамиды, на гранях которой установлены сменные плоские решета. Призматические грохоты устанавливаются с наклоном к горизонту. Количество секций и разгрузочных отверстий, размещаемых подлине барабана, устанавливается по числу необходимых фракций сортируемого материала. Каждая фракция направляется в отдельный бункер, расположенный под соответствующей секцией. Крупные куски материала, не прошедшие через сита, выходят через открытый торец барабана. [28]
Цилиндро-коническая форма аппарата наиболее универсальна. Кроме того, более крупные частицы или комки нуждаются в более длительном пребывании в зоне сушки, в более высоких скоростях теплоносителя и повышенных температурах. Оба эти требования обеспечиваются в цилиндро-коническом аппарате. Действительно, крупные куски материала стремятся опуститься в нижнюю, более узкую, часть аппарата, где более высокие скорости газа и температура, так как в верхней его части скорости сушильного агента слишком низки для поддержания их во взвешенном состоянии. Так как выгрузка сухого продукта производится с верхнего уровня кипящего слоя, то вероятность выгрузки крупной, еще влажной частицы, невелика. [29]
При определении суммарных обменов воздуха на все станки должно принимать коэф. При эксплоатации шлифовальных станков следует принимать во внимание снашиваемость их кругов и постепенное уменьшение их радиусов. Желательно иметь комплекты кожухов меньших размеров для возможности легко и быстро заменять ими кожухи, делающиеся неподходящими для сточившихся кругов. Глянцевальные машины отличаются от точильных и шлифовальных кругов только тем, что их круги делаются не из камня, а из войлока, сукна, фетра и даже бумажных тряпок. Аспирация от них основана на принципах, указанных выше, но результаты получаются несколько худшие. Непрочные глянце вальные круги легко разрушаются и временами под влиянием центробежной силы от них отделяются пылинки, нити и крупные куски материала не в пунктах соприкосновения с обрабатываемым телом, а в пунктах, не могущих быть предусмотренными. Это явление временами совершенно нарушает правильность аспирации, что невидимому следует считать пока неустранимым. [30]
Страницы: 1 2 3