Крупные куск - угль
Cтраница 1
 |
Вагоноопрокидыватель для разгрузки угля. [1] |
Крупные куски угля задерживаются решетками и разбиваются вручную. Для подачи электроэнергии к питателю вдоль бункеров натянуты троллейные провода, а передвижение тележки по мере Опорожнения бункеров может происходить одновременно с вращением лопастного колеса. В таких устройствах топливо из вагонов высыпается в приемные траншеи, расположенные по обе стороны разгружаемых вагонов. Вдоль траншеи, заполненной топливом, передвигается с помощью двух стальных канатов ( рабочего и холостого хода) скреперный ковш ( рис. 10 - б), у которого рабочий канат присоединен к переднему кольцу, а холостой-к заднему кольцу. Оба каната навиваются на барабаны лебедок, ( вращающихся IB разные стороны так, что когда один канат наматывается на барабан, другой, наоборот, разматывается. [2]
Установка позволяет сушить весьма крупные куски угля - размером от 6 до 40 мм. В США в псевдоояшженном слое ежегодно высушивается более 25 млн. т угля. [3]
 |
Схема № 5 подачи топлива в котельную, - питатель. г-валковая дробилка. 3 - скребковый транспортер. 4-раздающий шнек. 5-автопогрузчик. [4] |
Бункер закрывается металлической решеткой, на которой разбиваются крупные куски угля. [5]
 |
Схема хозяйства твердого топлива с безъемкостным разгрузочным устройством. / - безъемкостное разгру. [6] |
На пути тракта топливоподачи устанавливаются угольные дробилки, которые дробят крупные куски угля до размера 25 - 30 мм. После дробилок уголь также системой ленточных конвейеров подается в бункера котельной. Этим питателем уголь непрерывно выгружается на ленточный конвейер 3, транспортирующий его в дробильное отделение топливоподачи или первичную кучу. На рис. 11 - 12 и 11 - 13 разгрузочное устройство этого типа имеет два параллельно работающих разгрузочных тракта. [7]
Потоком смеси воздуха и газов уголь подхватывается и уносится по трубе вверх, тяжелые же частицы и крупные куски угля проваливаются вниз, откуда периодически удаляются. Средняя часть трубы 3, где скорость воздуха составляет 45 - 65 м / сек, служит разгонным аппаратом, в котором углю сообщается запас энергии, достаточный для его раздробления при ударе о массивную неподвижную стальную плиту 4, являющуюся в данной конструкции мелющим элементом. [8]
В первую очередь уголь подвергается грохочению с целью разделения на классы по крупности кусков; в случае необходимости уголь направляется на обогащение для отделения минеральных примесей. Крупные куски угля предварительно поступают в дробилки. [9]
В углеуплотнителе уголь оседает на дно и периодически ( либо непрерывно) через край в днище выводится под напором столба жидкости в адсорбере в виде концентрированной пастообразной суспензии на регенерацию. Накапливающиеся постепенно крупные куски угля и породы собираются в подрешеточном пространстве и периодически удаляются через нижний выпуск конусного днища. [10]
В углеуплотнителе уголь оседает на дно и периодически либо непрерывно через кран в днище выводится под напором столба жидкости в адсорбере в виде концентрированной пастообразной суспензии на регенерацию. Накапливающиеся постепенно крупные куски угля и породы собираются в подрешеточном пространстве и периодически удаляются через нижний патрубок конусного днища. [11]
Одна из применяемых в СССР систем стокера показана на фиг. Уголь, поступающий из угольного ящика тендера в корыто стокера /, подается большим винтом 2 к передней части корыта, где расположен дробитель 3, размельчающий крупные куски угля до размера, не превышающего 70 - 80 мм. С плиты уголь сдувается паром на колосниковую решетку. Сопловая камера имеет пять отделений и такое же число трубок, подводящих пар от пароразборной колонки 8, закрепленной на лобовом листе топки. [12]
 |
Схема подачи топлива к бункерам парогенераторов. [13] |
Там уголь пропускается через магнитный сепаратор и уловленные куски металла по отдельному рукаву удаляются. Далее уголь поступает в рукав и проходит наклонную колосниковую решетку. Крупные куски угля по решетке скатываются и далее по рукаву попадают в дробилку. Мелкие куски проваливаются через отверстия колосниковой решетки и по отдельному рукаву поступают на конвейер 12 второго подъема, минуя дробилку. Конвейером 12 уголь после дробилки подается в галерею над бункерами в паро-генераторном цехе и при помощи сбрасывающей тележки разгружается с ленты конвейера в любой бункер. [14]
 |
Молотковая дробилка Джеффри. [15] |
Страницы: 1 2