Крупные куск - угль
Cтраница 2
Мельница загружена стальными шарами разного диаметра, обычно от 120 до 90 мм. При вращении более крупные шары вытесняют более мелкие и располагаются в широкой цилиндрической части барабана у загрузочного отверстия. Благодаря этому крупные куски угля дробятся тяжелыми шарами. По мере приближения к выходному отверстию уголь подвергается тонкому измельчению шарами меньшего диаметра. [16]
Непосредственно у мельницы-вентилятора располагают подсушивающую шахту, соединяющуюся с топкой котла. Топливо, поступающее в верхнюю часть шахты, направляется в мельницу, куда одновременно поступают газы из топки, отсасываемые вентилятором. Подсушенное топливо измельчается быстро вращающимися лопатками ротора и выбрасывается вверх в сепаратор, установленный над мельницей. Крупные куски угля и грубая пыль возвращаются из сепаратора в мельницу, а готовая пыль подается вентилятором через горелки в топку котла. [17]
 |
Углеподатчик типа С-3. [18] |
Принцип работы углеподатчика несложен. Паровая машина через привод и зубчатый редуктор вращает винт транспортера. Корыто транспортера закрыто заслонками, сверху которых находится уголь. Когда отодвигают заслонки, уголь проваливается в корыто и вращающимся винтом транспортера подается по углепроводу к распределительной головке. Крупные куски угля перед поступлением в углепровод разбиваются угледробителем. [19]
ВТИ не имеют никаких вращающихся мелющих элементов и органически объединяют процесс сушки и размола. Смесь горячего воздуха и топочных газов поступает в мельницу по трубе. В нижнюю часть трубы по течке 2 питателем / подается сырой дробленый уголь. В этой уширенной части трубы скорость потока относительно невелика, в связи с чем здесь возможна сепарация породы, металлических частей и колчедана. Потоком смеси воздуха и газов уголь подхватывается и уносится по трубе вверх, тяжелые же частицы и крупные куски угля проваливаются вниз, откуда периодически удаляются. Средняя часть трубы 3, где скорость воздуха составляет 45 - 65 м / сек, служит разгонным аппаратом, в котором углю сообщается запас энергии, достаточный для его раздробления при ударе о массивную неподвижную стальную плиту 4, являющуюся в данной конструкции мелющим элементом. Время пребывания угля в горячем потоке, протекающем по трубе, служащей сушилкой, достаточно для того, чтобы уголь успел достаточно подсушиться, потеряв 5 - 15 % внешней влаги, в связи с чем его размол происходит более интенсивно. После удара о плиту и потери живой силы кусочки недомолотого угля проваливаются в течку возврата 5, откуда попадают в питатель возврата 6 и из него опять в разгонную трубу мельницы. Пыль после мельницы уносится воздухом ( газами) в сепаратор 7, а оттуда по трубе 8 - к механическому циклону или горелкам. Недомолотая пыль возвращается сепаратором по течке 9 к питателю возврата. [20]
Для того чтобы определить содержание в шлаке несгоревшего угля, нужно 1 кг шлака выжечь в печке и после охлаждения определить, на сколько уменьшилась масса шлака. Освободить шлак от пыли можно очень быстро путем просеивания через сито с ячейками 2 - 2 5 мм. Правда, этот способ не является лучшим, поскольку при просеивании теряется много ценного шлакового песка, а крупные несгоревшие куски угля остаются. Если шлак долго лежит в отвалах возле промышленных предприятий, то несгоревшие кусочки угля в них воспламеняются и сгорают, превращаясь в золу, которую вымывают дожди. Поэтому старый, лежалый шлак ( темно-серого цвета) не содержит угля, золы и вредных примесей - серы и свободной извести. Именно такой шлак, из которого нужно только удалить крупные куски угля, нужен для изготовления шлакобетонных блоков и других строительных изделий высокого качества. [21]
Воздух подается из воздушной коробки в размольную полость мельницы через кольцевой канал, расположенный вокруг тарелки, со скоростью 20 - 30 м / с. Температура воздуха перед мельницей допускается до 350 С. Поступающие из канала струи воздуха подхватывают размолотый уголь и выносят его к устанавливаемому над мельницей вращающемуся корзиночному сепаратору ( рис. 13 - 17), в котором поток угля с воздухом сталкивается с вращающимися лопатками. За счет механического удара лопаток по угольным частицам происходит отбивание крупных фракций и возврат их вниз в полость размола мельницы. Готовая же пыль с воздухом проходит через корзинку сепаратора и по центральной трубе ( при схеме под разрежением) отсасывается к мельничному вентилятору. Изменение частоты вращения корзиночного сепаратора, имеющего самостоятельный привод, позволяет менять тонкость помола, причем с повышением частоты вращения пыль получается более тонкая. Выпадающие из полости размола мельницы куски колчедана, металла, а также крупные куски угля попадают в особые карманы ( рис. 13 - 17) для отхода, из которых они периодически удаляются. В связи с износом рабочей поверхности размалывающие валки снабжаются сменными бандажами, а тарелка бронируется съемными плитами из марганцовистой стали. Производительность мельницы тем больше, чем больше объем валка, причем несколько малых валков дают меньшую производительность, чем один большой валок того же объема. В связи с этим современные конструкции валковых среднеходных мельниц имеют минимальное число валков - два. [22]
Страницы: 1 2