Аусте-нитизация

Cтраница 1

Аусте-нитизация приводит к повышению их пластичности, а длительное старение - к ее падению, без заметного увеличения высокотемпературной прочности. [1]

После аусте-нитизации структура чугуна состоит из аустенита и графита. При дальнейшем нагревании графит частично растворяется в аустените в соответствии с ходом линии S E и количество связанного углерода возрастает. [2]

Влияние числа циклов п и скорости нагрева на размер зерна d ( а аустенита и условный предел текучести OY, 2 ( б стали, содержащей 5 % Ni [ 1641. [3]

По мнению ряда исследователей [75, 181], преждевременная аусте-нитизация малоуглеродистых ( конструкционных) сталей при быстром нагреве связана с развитием а - упревращения на границах блоков и других микродефектов феррита. [4]

При нагреве с целью нормализации происходит аусте-нитизация металлической матрицы ( в исходном состоянии ферритная или ферритно-перлитная), растворение в аусте-ните углерода из графита и перлитного цементита. При ускоренном охлаждении на воздухе аустенит превращается в перлит или сорбит. В результате устраняется феррит и увеличивается дисперсность перлита. [5]

При этой скорости нагрева было изучено влияние на прочность четырех температур аусте-нитизации: 950, 1020, 1090 и 1120 С. [6]

Влияние температуры деформации ( А 50 % при ТМО на механические. [7]

На свойства стали, подвергнутой НТМО, влияет ряд технологических факторов, к которым относится и температура нагрева для аусте-нитизации, с чем связана величина зерна аустенита. [8]

Для сварных соединений, эксплуатируемых без нагрева, повышение стойкости сварных соединений к МКК может быть достигнуто также аустенитизацией примерно при 1050 - 1100 С. Аусте-нитизация обеспечивает получение большей ударной вязкости и пластичности металла, чем стабилизирующий нагрев при 850 - 900 С за счет растворения карбидов с границ зерен. Термообработка одновременно снижает уровень остаточных сварочных напряжений. [9]

Длительная пластичность сварных соединений сталей X18HJ2T, Х18Н9 и Х16Н9М2. испытания по методике ЦКТИ. v - 0 7 % ч. [10]

В околошовной зоне образцов, оказавшихся наиболее чувствительными к разрушениям, при микроструктурном исследовании обнаружены выделения эвтектической фазы. Проведение аусте-нитизации позволило заметно поднять уровень пластичности ( рис. 122), хотя и в этом состоянии образцы разрушались преимущественно по границам зерен околошовной зоны. [11]

Влияние содержания углерода. [12]

Поэтому практически при термической обработке температура аусте-нитизации составляет 1050 - 1150 С. С другой стороны, при наличии до 1 % С в стали типа Х18Н10, закаленной на аустенит, при нагреве до 650 С будут выделяться карбиды, а при недостаточной устойчивости аустенита - а-фаза. [13]

Сталь относится к разряду дисперсионно твердеющих аусте-нитных сталей; упрочняется при помощи термической обработки, состоящей из аустепитизации и последующего старения. Во избежание крупнозернистое, рекомендуется проводить аусте-нитизацию при температурах, не превышающих 1100, с минимальной выдержкой. [14]

Типовая геометрия шва, полученного. [15]

Страницы: 1 2