Аусте-нитизация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Русские называют доpогой то место, где собиpаются пpоехать. Законы Мерфи (еще...)

Аусте-нитизация

Cтраница 2


При сварке гетерогенных дисперсионно-упрочняемых сплавов по-слесварочная термообработка включает аусте-нитизацию и стабилизирующий отжиг.  [16]

Сталь применяют для изготовления топливных баков, сосудов для жидкого водорода и природного газа. Термообработка состоит из горячей прокатки при температурах 1200 - 900 С и аусте-нитизации при температуре 1150 С с охлаждением в воде. Сталь обладает хорошей свариваемостью, механические свойства сварных соединений близки к свойствам основного металла.  [17]

18 Диаграмма превращения аустенита при непрерывном охлаждении стали Sf45 / 60C в процессе сварки плавлением. [18]

При этом, однако, следует учитывать, что диаграммы превращения аустенита строили в основном для оценки превращений при термической обработке. Условиям термической обработки соответствуют положенные в основу этих диаграмм температуры аустенитизации порядка 1000 С и длительности аусте-нитизации около 10 мин, близкие к наиболее благоприятному режиму нормализации. Однако при сварке температура аустенитизации значительно выше, а длительность существенно меньше. Более высокие температуры аустенитизации вызывают рост зерен, вследствие которого превращение замедляется. В результате в одной и той же стали количество мартенситной составляющей может быть больше, чем после аустенитизации при обычных температурах нормализации. Очень небольшая продолжительность аустенитизации может привести к неполному выравниванию концентрации легирующих элементов в аустените. Поэтому структура, образующаяся в результате превращения, неоднородна и может содержать составляющие, которые не наблюдаются при охлаждении после более длительной аустенитизации.  [19]

20 Диаграмма состояния Fe - С-с плавов. [20]

Превращение а - - - у сопровождается уменьшением объема, и тем в большей степени, чем полнее совершается аустенитизация. Соседние участки, испытавшие аустенитизацию в меньшей степени, имеют больший объем. В результате неодновременной аусте-нитизации в элементах зоны с градиентом температур создается напряженное состояние. Оно характеризуется тем, что аустенитизированные полнее области испытывают поперечные относительно оси проволоки растягивающие напряжения, а с малым количеством аустенита или без него - сжимающие. Поскольку участки проволоки с более высокой верхней температурой цикла аустенитизируются полнее и больше времени подвержены действию растягивающих напряжений, утолщение приобретает конусообразную форму, большое основание которого обращено к середине образца. С повышением содержания углерода в стали температурный интервал аустенитизации, в соответствии с диаграммой Fe - С ( рис. 18), сокращается, напряжения локализуются в узкой области и степень локализации формоизменения возрастает.  [21]

Установка имеет следующий принцип работы. Обрабатываемая заготовка устанавливается и закрепляется на оправке и приводится во вращение. Поверхность заготовки нагревается индуктором до температуры аусте-нитизации. По достижении требуемой температуры нагрева в процессе изотермической выдержки заготовка прогревается на заданную глубину упрочнения. В процессе нагрева виброударный механизм отведен от нагреваемой поверхности при помощи эксцентрика. По окончании изотермической выдержки начинается процесс накатки путем подвода к обрабатываемой поверхности и включения виброударного механизма. При этом накатной ролик деформирует нагретый слой с определенными энергией единичного удара и частотой ударов, сообщаемыми ему от виброударного механизма. Давление обеспечивается силовым замыканием ролика от копира накатки посредством предварительно сжатой пружины узла статического нагружения. После деформации по мере необходимости проводится регулируемое охлаждение заготовки в спрейере.  [22]

Способствуют образованию этой фазы ( к тому же при более высоких Т) добавки Мп, Mo, Si. Наблюдается сдвиг точек S и Е ( см. ДЖУ) при добавке хрома в сторону меньших содержаний углерода. Замедленное растворение карбидов в матрице при нагреве затрудняет гомогенизацию при аусте-нитизации.  [23]

Способствуют образованию этой фазы ( к тому же при более высоких Т) добавки Mn, Mo, Si. Наблюдается сдвиг точек S и Е ( см. ДЖУ) при добавке хрома в сторону меньших содержаний углерода. Замедленное растворение карбидов в матрице при нагреве затрудняет гомогенизацию при аусте-нитизации.  [24]

Способствуют образованию этой фазы к тому же при более высоких Т) добавки Мп, Mo, Si. Наблюдается сдвиг точек S и Е ( см. ДЖУ) при добавке хрома в сторону меньших содержаний углерода. Карбидообразование: РезС растворяет 18 - 20 % Сг; Сг7С3 растворяет 30 - 50 % Fe; Сг2зСв растворяет 35 % Fe Замедленное растворение карбидов в матрице при нагреве затрудняет гомогенизацию при аусте-нитизации.  [25]

Начало превращения феррито-карбидной структуры в аустенит-ную на термокинетической диаграмме ( рис. 95) соответствует температурам чуть выше Aci, конец полиморфного а - - превращения - температурам линии Ас3 и полное растворение карбидов - температурам, образующим линию Аст. Чем выше скорость нагрева, тем при более высокой температуре происходит превращение феррито-цементитной структуры ( перлита) в аустенитную. Интервал температур, в котором протекает превращение перлита в аустенит, тем больше, чем выше скорость нагрева, поэтому при скоростном нагреве ( например, токами высокой частоты) температура нагрева для аусте-нитизации стали должна быть выше, чем при сравнительно медленном печном нагреве.  [26]

Начало превращения феррито-карбидной структуры в аустенит-ную на термокинетической диаграмме ( рис. 95) соответствует температурам чуть выше Лсъ конец полиморфного а - у-превращения - температурам линии Acs и полное растворение карбидов - температурам, образующим линию Аст. Чем выше скорость нагрева, тем при более высокой температуре происходит превращение феррито-цементитной структуры ( перлита) в аустенитную. Интервал температур, в котором протекает превращение перлита в аустенит, тем больше, чем выше скорость нагрева, поэтому при скоростном нагреве ( например, токами высокой частоты) температура нагрева для аусте-нитизации стали должна быть выше, чем при сравнительно медленном печном нагреве.  [27]

Кислород, в отличие от водорода, оказывает существенное влияние на первичную микроструктуру сварных швов аусте-нитных сталей. При дополнительном введении относительно небольших количеств кислорода типичная для швов на сталях 18 - 8 дезориентированная аустенитно-ферритная структура приобретает ярко выраженную столбчатую направленность. Дальнейшее увеличение подачи кислорода приводит к исчезновению феррита и полной аустенитизации шва. Таким образом, характер влияния кислорода на структуру шва зависит от его концентрации. В относительно небольшой концентрации кислород, в противоположность азоту, препятствует образованию измельченной структуры. С увеличением содержания он действует аналогично азоту. Хотя внешние проявления действия обоих газов одинаковы ( аусте-нитизация структуры сварного шва), механизм их действия различен. Азот, растворяясь в твердом растворе, непосредственно изменяет структуру шва. Действие кислорода является косвенным: аустенитизация шва наступает вследствие интенсивного окисления ферритообразующих примесей.  [28]



Страницы:      1    2