Аустекит
Cтраница 1
Слабая деформация аустекита вызывает искажения кристаллической решетки без существенного изменения ее ориентировки. [1]
Как сказано было выше ( § 91), она заключается в том, что сталь из состояния аустекита охлаждают на спокойном воздухе. Умеренная скорость охлаждения, обычно получаемая при этом ( если только предмет не слишком мал или, наоборот, не слишком массивен), дает структуру сорбита-закалки, близк ю к пластинчатому перлиту, и таким образом довольно точно определяет состояние стали. [2]
В серых чугунах, содержащих более 3 5 - 4 0 % Si, возможны два вариянтя эвтектоидного распада аустекита с образованием метастабильных фаз. В высококремнистых участках образуется силикокарбидный перлит, в низкокремнистых-цементитный. С увеличением содержания кремния количество цгментитного перлита уменьшается, а силикокар бидного - увеличивается. [3]
Основными факторами, влияющими на прокаливаемость стали, являются не только скорость охлаждения и сечение закаливаемой стали, но и ее химический состав или точнее - содержание углерода и легирующих элементов в аустени-те. Аустекит легированной стали обладает большей устойчивостью против распада и большей способностью к переохлаждению. [4]
Наплавку деталей, изготовленных из высокомарганцовистой стали Гадфильда производят электродами марок ОМГ и ОМГ-Н, разработанными Опытным электродным заводом МПС; 12АН / ЛИИВТ, разработанными Ленинградским институтом инженеров водного транспорта; МВТУ-1, разработанными Московским высшим техническим училищем им. Особенно хорошие результаты получаются при наплавке электродами марок ОМГ-Н, обеспечивающими получение в наплавленном металле хромоникельмарган-цовистого аустекита. Присадка в наплавленный металл никеля и хро - va производится как через электродные стержни, так и через электродное покрытие. [5]
При наличии избыточного феррита ( для доэвтектоидных сталей) неоднородность образующегося аустенита получается еще большей. Это объясняется тем, что избыточный феррит позднее ( при более высокой температуре) переходит в - железо и насыщается углеродом ( путем диффузии) из расположенных рядом участков ранее образовавшегося аустекита. [6]
 |
Зависимость упрочнения аустенита при фазовом наклепе от количества мартенсита ( в % в сплавах. [7] |
Из сопоставления плотности дислокаций видно, что остаточный аустенит, непосредственно не участвующий в фазовых превращениях, тем не менее - упрочняется и вносит существенный вклад в упрочнение сплава. Причиной упрочнения остаточного аустенита является пластическая деформация, которую он испытывает в процессе мар-тенситных у - а и а - у превращений, вследствие изменения удельного объема и формы кристаллов [34], Однако с увеличением количества остаточного аустекита в сплавах его упрочнение снижается вследствие соответствующего уменьшения количества мартенсита, являющегося фактором деформации. В то же время уменьшение относительного количества мартенсита, участвующего в у-а у превращениях, уменьшает и эффективность упрочнения сплава за счет фазового наклепа. По этим причинам с увеличением количества остаточного аустенита наблюдается снижение упрочнения сплавов при фазовом наклепе. [8]
Выбор режимов и технологии сварки низколегированных сталей необходимо осуществлять на основе анализа условий, предотвращающих образование горячих и холодных трещин, опасность появления которых возрастает с увеличением содержания вредных примесей, углерода и легирующих элементов в составе стали. Так, в сталях типа 10Г2С1, 15ХСНД, 14Х2ГМР, 14XFC с повышением содержания марганца, хрома и других легирующих элементов при содержании 0 15 % С и более вследствие наличия карбидов с более высокой устойчивостью ( по сравнению с цементитом) начинает сказываться эффект образования негомогенного аустекита при сварочном нагреве. С увеличением степени легиро-ванности стали и повышением интенсивности охлаждения металла при сварке в структуре металла ЗТВ возрастает содержание бей-нитной или даже мартенситной составляющей. Отмеченное способствует повышению твердости металла в ЗТВ сварных соединений. [9]
В работах Курдюмова с сотрудниками [21] было показано понижение мартенситной точки, а также превращение аусте-нита в мартенсит непосредственно во время деформации в надмартенситной области температур. С увеличением степени деформации указанные явления протекают все более интенсивно, причем максимальное превращение аустекита в мартенсит под действием приложенного напряжения происходит обычно при деформации свыше 50 %, но при этом почти полностью исключается превращение при последующем охлаждении. Кристаллы так называемого мартенсита деформации ( мельче кристаллов мартенсита охлаждения недеформированной стали, что также способствует упрочнению. [10]
В промышленности используют низкотемпературную ( НТЛЮ) и высокотемпературную ( ВТМО) термомеханп-ческие обработки. Пластическое деформирование при ТЛЮ производят ковкой, прокаткой, горячей объемной штамповкой, прессованием и другими видами горячей обработки давлением. ВТМО подвергают любые стали, а НТМО - только легированные стали с повышенной устойчивостью переохлажденного аустекита. [11]
Образование аустенита при трении и его ускоренное охлаждение ( вторичная закалка) приводит к формированию белых ( нетравящихся) слоев на поверхности стальных деталей. Белые слои характеризуются высокой твердостью ( Н 10 - - 20 ГПа) и хрупкостью. Структуры белых слоев и условий их возникновения при трении изучали Б. Д. Грозив, К - В, Савицкий, И. М. Любарский и другие исследователи. Установлено, что белые слои характеризуются высокой дисперсностью структуры, химической неоднородностью и сложным фазовым составом. В них присутствуют аустекит ( 20 - 80 %) мелкоигольчатый мартенсит и карбиды. В условиях динамического нагружения белые слой из-за высокой хрупкости интенсивно выкрашиваются, что ведет к ускоренному разрушению поверхности. [13]
При ТМО сталей наблюдается весьма сложное взаимодействие процессов пластической деформации и фазового превращения. Известно, что при пластической деформации в области стабильного аустенита ( выше точки Acs) зерна аустенита дробятся на более мелкие и процесс блокообразования протекает более интенсивно. Последующая закалка, при которой температура стали быстро снижается ниже температуры рекристаллизации ( чем предотвращается развитие собирательной рекристаллизации), позволяет сохранить блочную структуру деформированного аустенита до начала мартенситного превращения, которое протекает в пределах блочной структуры аустенита. Это и понятно, так как в тонкой структуре аустекита с нарушенным строением кристаллической решетки в областях границ блоков имеется большое число центров, энергетически выгодных для образования зародышей кристаллов мартенсита, а это предопределяет развитие тонких мартенситных пластинок. [14]
Страницы: 1