Фазонаклепанный аустенит

Cтраница 1

Участки фазонаклепанного аустенита, имеющие субмикроструктуру, травятся сильнее и выглядят темными по сравнению с участками кристалла мартенсита, в которых обратное превращение произошло с восстановлением ориентации аустенита. [1]

Субмикроструктура фазонаклепанного аустенита в сплавах Fe-Ni-Mo-C имеет определенное сходство с у-мартенситом, возникающим в безуглеродистых сплавах Fe-Ni [133], но, по-видимому, появляется в результате действия иного механизма. Различие заключается в том, что у-мартенсит в сплавах типа ИЗО зарождается гомогенно [133] в условиях изотермической выдержки или медленного нагрева, в то время как зарождение аустенита в сплавах Fe-Ni-Mo - С происходит на границах закрепленных карбидами двойников как при медленном, так и при быстром ( 200 град / с) нагреве мартенситной фазы. [2]

В областях фазонаклепанного аустенита, как и в сплавах Fe-Ni-Ti [251], наблюдаются частицы двух размеров; редко расположенные крупные частицы Tj-фазы диаметром до 400 А и мелкие частицы у - фазы размером - 80 А. В остаточном аустените частицы более мелкие. Существование более крупных частиц в фазонаклепан-ном аустените можно объяснить, с одной стороны, ускорением диффузии за счет большого количества дислокаций и вакансий, а с другой. [3]

Образующаяся ячеистая субструктура фазонаклепанного аустенита [19, 20] обеспечивает сочетание высокой прочности и пластичности. Дополнительной причиной повышения пластичности метастабильных аустенитных сплавов может служить также их способность к мартенситному у - л превращению при холодной пластической деформации. Образование мартенсита в процессе пластической деформации приводит к релаксации имеющихся пиков напряжений и увеличению способности аустенита к дальнейшей пластической деформации. При механических испытаниях некоторых аустенитных сплавов это явление, получившее название трип-эффекта [21], выражается в исключительно высоком равномерном удлинении образцов. [4]

При последующем старении прочностные свойства фазонаклепанного аустенита быстро возрастают. [5]

Зависимость пределов прочности и текучести фазонаклепанного аустенита с основой Х13Н7 при 350 G от содержания W, Mo, Nb, Ti, V, Со, Мп, Си приведена на рис. 7.1. Легирование стали Мп ( до 2 5 %) и Со ( до 10 %) весьма слабо влияет на упрочнение фазонаклепанного аустенита. Ниобий при содержании около 0 5 % увеличивает OQ % фазонаклепанного аустенита в 2 раза. [6]

Развитие рекристаллизации ( от фазового наклепа преимущественно восстановленного аустенита стали Н26ХТ1 при нагреве со скоростью 150 град / мин до 850 С, ув. 400. [7]

Подобная металлографическая картина наблюдается и при рекристаллизации фазонаклепанного аустенита в образце, нагретом со скоростью 2000 град / с. На более поздней стадии рекристаллизации можно видеть существенное спрямление границ зерен ( рис. 4.2 6), что совпадает с исчезновением следов мартенсита, по-видимому, из-за растворения декорирующей фазы старения. [8]

Третий этап упрочняющей обработки заключается в старении фазонаклепанного аустенита. [9]

Старение при 500 С ( 2 ч) фазонаклепанного аустенита приводит к изменению структуры сплава после растяжения. В этом слу чае наблюдали дополнительные структурные формы мартенсита деформации [270]: мелкокристаллический и реечный. [10]

Зависимость упрочнения аустенита при фазовом наклепе от количества мартенсита ( в % в сплавах. [11]

Неоднократными исследованиями [18, 19, 26] было установлено, что плотность дислокаций ъ фазонаклепанном аустените имеет тот же порядок величины ( 103 - смГ), что и в мартенсите. [12]

На рис. 118 Показана зависимость предела текучести деформированного мартенсита ( 1 и полученного из него фазонаклепанного аустенита ( 2) от степени деформации в - состоянии. [13]

Повышение температуры нагрева приводит к снижению прочности, а при 850 - 9ОО С происходит рекристаллизация фазонаклепанного аустенита. [14]

Как видно из сопоставления 1 и 2, с увеличением предварительной деформации в а-состоянии предел текучести фазонаклепанного аустенита повышается аналогично тому, как это имеет место и в случае предварительной деформации сплава в у-состоянии ( 3, 4), Однако упрочнение фазонаклепанного аустенита при деформации сплава в - состоянии выше, чем при деформации в у-состоянии ( 2, 4 ], Это обусловлено различной плотностью дефектов решетки в мартенсите перед обратным - у превращением. Кривая 5 на рис. 1.18 показывает зависимость предела текучести мартенсита, полученного охлаждением в жидком азоте, от степени предварительной деформации сплава в у-состоянии. С увеличением степени деформации в у-состоянии предел текучести мартенсита возрастает с 80 до 1OQ кгс / мм, что свидетельствует о наследовании мартенситом дефектов решетки деформированного аустенита. [15]

Страницы: 1 2 3 4