Фазонаклепанный аустенит
Cтраница 3
Близкие по значениям свойства t52 ] имеет сплав с пакетным мартенситом ( Н28), в котором при ускоренном нагреве также образуется крупнопластинчатый полосчатый аустенит. Дальнейший нагрев фазонаклепанного аустенита сплава ИЗО до 700 С снижает его прочность за счет развития процессов возврата, не приводя еще к рекристаллизации. Относительное удлинение и сужение практически не изменяются. [31]
Способ упрочнения, сочетающий гидроэкструзию и фазовый наклеп, имеет ряд положительных сторон. Во-вторых, мелкозернистая структура фазонаклепанного аустенита с границами, упрочненными выделениями дисперсных легированных карбидов, обладает повышенным запасом пластичности по сравнению, например, со структурой с повышенной плотностью равномерно распределенных дислокаций или со структурой дисперсионного упрочнения с высокой плотностью выделений. Метод фазового наклепа, который в сочетании со старением и гидроэкструзией позволяет улучшать механические свойства немагнитных материалов, интересен также проявлением сложных физических процессов, сопровождающих прямое и обратное фазовое превращения и определяющих в конечном итоге структурные механизмы высокого упрочнения. [32]
Повышение прочности за счет интенсификации процессов старения создает в сплавах с повышенным содержанием Ti опасность пере-старивания фазонаклепанного аустенита, сопровождающегося снижением пластических свойств. Перестариванию способствует высокая плотность дефектов решетки фазонаклепанного аустенита, ускоряющих диффузионные процессы выделения и коагуляции частиц избыточной фазы. [33]
Как ранее мы уже видели ( см. рис. 1.8), упрочнение сплавов при фазовом наклепе определяется количеством мартенсита ( в %), участвующего в у - а - у превращениях. Чем больше мартенсита, тем больше фазонаклепанного аустенита образуется при обратном а - у превращении и тем меньше остаточного аустенита, вследствие чего прочность повышается. Отсюда следует, что упрочнение сплавов при повторных циклах может возрастать лишь в том случае, если при каждом новом цикле будет превращаться дополнительное количество мартенсита. [34]
Зависимость пределов прочности и текучести фазонаклепанного аустенита с основой Х13Н7 при 350 G от содержания W, Mo, Nb, Ti, V, Со, Мп, Си приведена на рис. 7.1. Легирование стали Мп ( до 2 5 %) и Со ( до 10 %) весьма слабо влияет на упрочнение фазонаклепанного аустенита. Ниобий при содержании около 0 5 % увеличивает OQ % фазонаклепанного аустенита в 2 раза. [35]
Некоторое првыше-ние предела текучести, наблюдающееся в действительности с увеличением числа циклов ( см. рис. 1.9), скорее всего, объясняется измельчением кристаллической структуры мартенсита и соответственно фазонаклепанного аустенита, образующегося из него при а - у превращении. Возрастающее с увеличением числа циклов измельчение мартенсита вызывает соответствующее измельчение структуры фазонаклепанного аустенита, что приводит к повышению прочности. [36]
Повышение температуры нагрева при обратном а у превращении неизбежно приводит к снижению упрочнения аустенита. При дальнейшем повышении температуры нагрева прочность катастрофически падает в результате развития рекристаллизации фазонаклепанного аустенита. [37]
 |
Зависимость механических свойств от времени старения при 550 С фазонаклепанного сплава Н25Х2ТЗ ( а и взаимосвязь кинетики деформационного мартенситного превращения и удлинения ( 6. [38] |
Допустим, что аустенит, упрочненный фазовым наклепом, характеризуется точкой D На рисунке видно, что левее точки D существует область, в которой удлинение больше, чем для фазонакле-панного аустенита. Для увеличения относительного удлинения необходимо уменьшить 1 % ф, что достигается стабилизирующим старением фазонаклепанного аустенита. [39]
Фазонакле-панный аустенит стали 40ХЗН5, полученный при скоростном нагреве в соли, полностью рекристаллизуется в течение 5 мин при 820 С. В случае медленного нагрева, при несколько меньшем упрочнении, резкое падение прочностных свойств, связанное с рекристаллизацией фазонаклепанного аустенита, начинается на 50 - 100 выше, чем при ускоренном нагреве. [41]
Снижение пластичности в результате перестаривания более заметно проявляется в падении относительного сужения, тогда как удлинение остается достаточно высоким, возможно в результате трип-эффекта при испытании механических свойств. Отрицательные последствия перестаривания тем более проявляются после старения при 650 С, вследствие чего эта температура непригодна для заключительного старения фазонаклепанного аустенита. [42]
На упрочнение влияет развитие процессов полигониаации и возврата. Отпуск а-мартенсита 40ХЗН5М1 при 600 С ( 6 ч) уменьшает а02 образующегося из него ( при ускоренном нагреве) фазонаклепанного аустенита с 35 до 27 к Развитие возврата в процессе 2-часовой выдержки восстановленного аустенита при 820 С снижает CTQ с 40 до 26 кгс / мм2, не приводя к его рекристаллизации. [43]
Параметр решетки аустенита также растет соответственно увеличению параметра решетки мартенсита, из которого он образуется лри обратном мартенситном у превращении. При дальнейшем повышении температуры рост параметра у-фазы прерывается глубоким падением в интервале 650 - 700 С, наступающим в результате старения фазонаклепанного аустенита и выделения из него стабильной rj - фаэы. [44]
Вместе с тем при замене обработки холодом высокотемпературным старением наблюдается тенденция к снижению пластических свойств, в частности относительного сужения, обусловленная, очевидно, отступлениями от оптимальных режимов на том или ином этапе упрочняющей обработки. В этом отношении важное значение имеют условия предварительного высокотемпературного старения, нагрева при обратном а - у превращении и заключительного старения фазонаклепанного аустенита. [45]
Страницы: 1 2 3 4