Аустенитность

Cтраница 1

Большой запас аустенитности металла шва позволяет предотвратить образование малопластичных участков с мартенситной или карбидной структурой в корне шва и слоях, примыкающих к перлитной стали в условиях неизбежного колебания долей их участия. [1]

Большой запас аустенитности металла шва позволяет предотвратить образование малопластичных участков с мартенситной или карбидной структурой в корневых швах и слоях, примыкающих к перлитной стали в условиях неизбежного колебания долей их участия. Они препятствуют развитию высокотемпературной ползучести и межзеренного проскальзывания в твердом металле при сварке, повышая при этом пластичность в температурном интервале хрупкости и тем самым предотвращают образование горячих трещин. [2]

Изменение доли участия основного металла ( а и концентрации легирующих элементов ( б в аустенитном шве со стороны углеродистой стали.| Влияние содержания никеля. [3]

При малом запасе аустенитности шва ширина хрупких прослоек х3 будет большой ( шов 3 типа Х18Н9), по мере увеличения этого запаса хрупкие прослойки д: 2 и л, для швов 2 и / ( соответственно из стали X15Н25М6 и из сплава на никелевой основе) становятся уже. [4]

Для жаропрочных и жаростойких сталей с малым запасом аустенитности и содержанием никеля до 15 % это достигается получением аустенитно-фер-ритной структуры с 3 - 5 % феррита. Большее количество феррита может привести к значительному высокотемпературному охруп-чиванию швов ввиду их сигматизации. Стремление получить аустепитно-ферритную структуру швов па глубокоаустенитных сталях, содержащих более 15 %, Ni, потребует повышенного их легирования форрнтообразугощимн элементами, что приведет к снижению пластических свойств шва и охрупчиванию ввиду появления хрупких эвтектик, а иногда и о-фазы. [5]

Большинство жаростойких сталей и сплавов имеет большой запас аустенитности и поэтому при нагреве и охлаждении при сварке фазовых превращений не претерпевает, кроме карбидного и интерметаллидного дисперсионного твердения. [6]

Для сварных соединений жаропрочных аустенитных сталей с малым запасом аустенитности, например для сталей типа 18 - 12, имеющих двухфазные аустеиитно-ферритные швы и предназначенных для длительной работы, аустенитизации, как правило, не требуется. [7]

При сварке аустенитных сталей с перлитными применяют электроды с большим запасом аустенитности или электроды из сплавов на никелевой основе. Иногда используют промежуточную вставку из сплава на никелевой основе. Последнее решение конструкции композитного соединения широко распространено в США. [8]

Тройная диаграмма состояния для сплавов Fe-Cr-Ni с 0 1 % С. [9]

О таких сталях говорят, что они стабильноаустенитны или имеют большой запас аустенитности. [10]

Величина критической степени проплавления зависит, как было показано выше, от запаса аустенитности шва ( фиг. При малом запасе аустенитности ширина хрупких прослоек будет, очевидно наибольшей Так, при сварке электродами типа ЭА-1 ( XI8Н9) критическая степень проплавления составляет лишь 10 % ( фиг. [11]

При сварке перлитных сталей с аустснитпыми всегда следует применять аустенитные сварочные материалы, обеспечивающие получение наплавленного металла с таким запасом аустенитности, чтобы с учетом расплавления и участия в формировании шва низколегированной составляющей ( перлитной стали) обеспечить в высоколегированном шве аустенитную структуру. [12]

Мартенситные хрупкие прослойки в зоне сплавления будут заметно уже ( Xi и х2) при использовании электродов с большим запасом аустенитности. [13]

В связи с возможностью преждевременного разрушения сварной конструкции при наличии в ней развитых хрупких прослоек желательно выбирать сварочные материалы с повышенным запасом аустенитности. Наиболее предпочтительными среди них являются электроды на никелевой основе. В настоящее время эти электроды находятся в стадии разработки. [14]

Появление хрупких кристаллизационных прослоек обычно со структурой мартенсита может иметь место в зоне сплавления перлитной стали с аустенитным швом, обладающим малым запасом аустенитности, например типа ЭА-1. При правильном выборе сварочных материалов их протяженность мала и не сказывается в большинстве случаев отрицательно на свойствах сварного соединения. Эксплуатация при высоких температурах или термическая обработка соединения обычно приводит к смягчению их отрицательного влияния. [15]

Страницы: 1 2 3