Аустенйт
Cтраница 2
Рассморим схему двухступенчатого режима прокатки, изображенную на рис. 10.2. Карбид ниобия практически полностью переходит. Динамическая рекристаллизация приводит к некоторому измельчению исходных крупных зерен аустенйта, образовавшихся во время предварительного нагрева. При промежуточной выдержке начинается процесс выделения, причем частицы карбида ниобия образуются главным образом на ( границах зерен аустенйта и препятствуют дальнейшему росту зерен. [16]
Следовательно, повышение содержания Сг от 5 до 18 % при равных концентрациях никеля приводит к увеличению стабильности аустенйта. Энгел и другие исследователи показали, что в высоколегированных сталях стабилизаторами аустенйта являются не только Ni и Сг, но также другие примеси и легирующие элементы. [17]
Критическая температура Ас при ускорении нагрева возрастает и размывается так, что появляется необходимость фиксировать и впоследствии учитывать значения температуры начала - - у-превращения АС и температуру конца а-у-пре-вращения Ас к в процессе структурного превращения перлита в аусте-нит. Первоначально в нагреваемом сплаве при температуре Ас л появляются первые, очень мелкие зерна аустенйта в перлите. Аустенит зарождается на границах между пластинками цементита и феррита. Число зарождающихся зерен аустенйта в объеме превращающегося перлита чрезвычайно велико. При дальнейшем нагреве наблюдается некоторое увеличение числа зерен аустенйта, возникающих в основном вблизи дефектов в феррите. Установлено, что увеличение размеров зерен идет при переменной температуре нагрева в 3 раза медленнее, чем в изотермических условиях при соответствующей температуре. При условии, когда скорость роста новой фазы ( аустенйта) мала, а скорость зарождения зерен значительна, получается, что не только в момент, но и к концу а - - у-превращения сохраняется сверхмелкозернистая структура. Дальнейший нагрев или выдержка при постоянной температуре приводит к быстрому укрупнению зерен аустенйта. [18]
Превращение аустенита, охлажденного ниже 550 С, вследствие сильно пониженной диффузии начинается с возникновения центров зарождения феррита по границам зерен аустенита. Зародыши феррита имеют игольчатую форму и вырастают в кристаллиты феррита, непосредственно связанные кристаллографически с аустенйтом: 1 1 11 1 Ц 1 110 а. Если перед иглами феррита содержание углерода значительно возрастает, начинают выделяться зерна карбидов. [19]
Тот факт, что в результате ТЦО резко измельчаются зерна в сталях и чугунах, требует своего объяснения. Наибольшую сложность вызывает понимание этого процесса в сталях с феррито-перлитной структурой. При попытках объяснить получение термоциклированием равномерной мелкозернистой структуры в доэвтектоидных углеродистых сталях необходимо исходить из механизма образования аустенйта при ускоренных нагревах и его распада при последующих охлаждениях. [20]
 |
Зависимость площади границ зерен от степени. деформации. / - про-катка в прямых калибрах. 2 - прокатка прутка. [21] |
Рассморим схему двухступенчатого режима прокатки, изображенную на рис. 10.2. Карбид ниобия практически полностью переходит. Динамическая рекристаллизация приводит к некоторому измельчению исходных крупных зерен аустенйта, образовавшихся во время предварительного нагрева. При промежуточной выдержке начинается процесс выделения, причем частицы карбида ниобия образуются главным образом на ( границах зерен аустенйта и препятствуют дальнейшему росту зерен. [22]
Критическая температура Ас при ускорении нагрева возрастает и размывается так, что появляется необходимость фиксировать и впоследствии учитывать значения температуры начала - - у-превращения АС и температуру конца а-у-пре-вращения Ас к в процессе структурного превращения перлита в аусте-нит. Первоначально в нагреваемом сплаве при температуре Ас л появляются первые, очень мелкие зерна аустенйта в перлите. Аустенит зарождается на границах между пластинками цементита и феррита. Число зарождающихся зерен аустенйта в объеме превращающегося перлита чрезвычайно велико. При дальнейшем нагреве наблюдается некоторое увеличение числа зерен аустенйта, возникающих в основном вблизи дефектов в феррите. Установлено, что увеличение размеров зерен идет при переменной температуре нагрева в 3 раза медленнее, чем в изотермических условиях при соответствующей температуре. При условии, когда скорость роста новой фазы ( аустенйта) мала, а скорость зарождения зерен значительна, получается, что не только в момент, но и к концу а - - у-превращения сохраняется сверхмелкозернистая структура. Дальнейший нагрев или выдержка при постоянной температуре приводит к быстрому укрупнению зерен аустенйта. [23]
 |
Кривая охлаждения железа. [24] |
Твердое железо обладает способностью растворять в себе многие элементы. В а-железе углерод растворяется очень незначительно, в Y-железе - гораздо лучше. Раствор в v-железе термодинамически устойчив в более широком интервале температур, чем чистое у-железо. Твердый раствор углерода в а-железе называется ферритом, твердый раствор углерода в у-же-лезе - аустенйтом. [25]
Критическая температура Ас при ускорении нагрева возрастает и размывается так, что появляется необходимость фиксировать и впоследствии учитывать значения температуры начала - - у-превращения АС и температуру конца а-у-пре-вращения Ас к в процессе структурного превращения перлита в аусте-нит. Первоначально в нагреваемом сплаве при температуре Ас л появляются первые, очень мелкие зерна аустенйта в перлите. Аустенит зарождается на границах между пластинками цементита и феррита. Число зарождающихся зерен аустенйта в объеме превращающегося перлита чрезвычайно велико. При дальнейшем нагреве наблюдается некоторое увеличение числа зерен аустенйта, возникающих в основном вблизи дефектов в феррите. Установлено, что увеличение размеров зерен идет при переменной температуре нагрева в 3 раза медленнее, чем в изотермических условиях при соответствующей температуре. При условии, когда скорость роста новой фазы ( аустенйта) мала, а скорость зарождения зерен значительна, получается, что не только в момент, но и к концу а - - у-превращения сохраняется сверхмелкозернистая структура. Дальнейший нагрев или выдержка при постоянной температуре приводит к быстрому укрупнению зерен аустенйта. [26]
Критическая температура Ас при ускорении нагрева возрастает и размывается так, что появляется необходимость фиксировать и впоследствии учитывать значения температуры начала - - у-превращения АС и температуру конца а-у-пре-вращения Ас к в процессе структурного превращения перлита в аусте-нит. Первоначально в нагреваемом сплаве при температуре Ас л появляются первые, очень мелкие зерна аустенйта в перлите. Аустенит зарождается на границах между пластинками цементита и феррита. Число зарождающихся зерен аустенйта в объеме превращающегося перлита чрезвычайно велико. При дальнейшем нагреве наблюдается некоторое увеличение числа зерен аустенйта, возникающих в основном вблизи дефектов в феррите. Установлено, что увеличение размеров зерен идет при переменной температуре нагрева в 3 раза медленнее, чем в изотермических условиях при соответствующей температуре. При условии, когда скорость роста новой фазы ( аустенйта) мала, а скорость зарождения зерен значительна, получается, что не только в момент, но и к концу а - - у-превращения сохраняется сверхмелкозернистая структура. Дальнейший нагрев или выдержка при постоянной температуре приводит к быстрому укрупнению зерен аустенйта. [27]
Страницы: 1 2