Аустеннт

Cтраница 1

Скорость образования аустеннта и создания в нем однородности зависит от степени дисперсности цементита в исходном перлите и от формы карбидных частиц. Чем мельче частицы цементита, тем быстрее образуется аусте-нит и тем легче достигается его однородность. В зернистом перлите превращение при нагреве идет несколько медленнее, чем в пластинчатом. [1]

Способность зерна аустеннта к росту неодинакова даже у сталей одного марочного состава вследствие влияния условий их выплавки. [2]

Сталь в состоянии аустеннта, резко охлажденная до температуры 400 С и выдержанная при этой температуре, получает структуру троостита. [3]

Вследствие высокой устойчивости переохлажденного аустеннта детали сечением до 150 - 200 мм из стали 18Х2Н4МА закаливаются при охлаждении на воздухе, что еще больше уменьшает короблегггге. [4]

Располагаясь по границам зерен аустеннта, бор способствует его стабилизации. [5]

Для получения абсолютных измерений остаточного аустеннта необходимо градуировать прибор баллистическим методом. [6]

Сталь чувствительна к росту зерна аустеннта. Отпуск проводят при 520 - 540: С. После отпуска в структуре нет остаточнси о аустеннта, что обеспечивает более высокое со-прошвление пластической деформации ( 200 - 210 кгс / мм2) при хорошей вязкости. Счаль обладает высокой износостойкостью, особенно при работе с динамическими ширузкахш, и не склонна к карбидной неоднородности. [7]

В области темпераivp промежуточного превращения переохлажденного аустеннта возможна лишь дпффушя углерода, а диффузия ле. Следовательно, для образования бейнпта необходима только диффузия углерода без перераспределения концентрации легирующих элементов. [8]

Относительное изменение удельного объема при фазовых превращениях в углеродистой стали. [9]

Наличие в структуре закаленной стали остаточного аустеннта оказывает иногда благоприятное влияние на эксплуатационные свойства ( см., например, [22]), однако повышение его количества не всегда допустимо из соображений размерной стабильности. Следует учитывать, что в ряде случаев может использоваться лишь первоначальное, технологически выгодное повышенное содержание остаточного аустенита: после отпуска, в особенности выше 200 С, его количеств уменьшается при одновременном изменении соотношения удельных объемов. [10]

Зависимость предела прочности стали различных марок от размера заготовки. [11]

Почти все легирующие элементы увеличивают устойчивость переохлажденного аустеннта и тем самым способствуют получению неравновесных структур. [12]

Плавки типа III характеризуются отсутствием эффекта распада аустеннта при охлаждении в интервале температур 650 - 550 С. Сталь этих поковок на шлицевые валы не назначается. При назначении поковок на шестерни необходимо соблюдение указанного условия охлаждения и отпуска. Желательно назначение на шестерни поковок с максимальной уковкой. [13]

Схематическая диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустеиита. [14]

При температуре ниже t2t когда лимитирующим процессом распада аустеннта становится скорость диффузии углерода в аус-теиите, замедляющаяся с понижением температуры, время до начала и продолжительность превращения резко увеличиваются. При температуре начала мартенснтного превращения, когда диффузия углерода затормаживается, происходит частичное превращение - Y-Fe - a - Fe, а пересыщение углеродом феррита приводит к деформации решетки последнего и превращению ее из о. [15]

Страницы: 1 2 3