Оптимальный допуск

Cтраница 2

Синтез электронных цепей связывают с выбором таких эквивалентных схем, которые обладают оптимальными допусками. Синтез электронных цепей используют при решении проблемы точности с регулируемыми параметрами цепей. [16]

В заключение необходимо отметить, что особенно важным при оценке качества изделий является установление оптимальных допусков на каждый параметр качества, что представляет одну из наиболее ответственных задач радиоэлектронного аппаратостроения. Действительно, с уменьшением допусков на показатели качества РЭА, например на показатели, характеризующие точность, РЭА будет работать более надежно. [17]

Недостатки интегральных схем: ограниченные в небольших пределах номинальные величины параметров элементов; трудности строгого соблюдения оптимальных допусков на каждый из элементов схемы; значительная температурная зависимость характеристик активных и пассивных элементов; ограниченные возможности использования в радиосхемах и схемах аналоговых устройств из-за нежелательных переходных связей и большого рассеяния энергии или неизбежное увеличение массы и размеров при использовании дополнительных экранировок и теплоотвода. [18]

Решение задачи производят одним из четырех применяемых способов: пробных расчетов, равных допусков, одинаковых точностей и оптимальных допусков. [19]

Перед рассмотрением основных принципов перехода с обработки одного типоразмера деталей на другой необходимо остановиться на вопросах расчета рабочих настроечных размеров и оптимальных допусков на размерную настройку и перенастройку системы СПИД. [20]

Расчеты размерных цепей проводятся либо для оценки допусков замыкающего звена и тем самым для оценки возможности и качества сборки, либо с целью выбора оптимальных допусков на звенья, образующие размерную цепь при установленных параметрах замыкающего звена или компенсатора. Первый вид расчетов выполняется при назначенных посадках и квалитетах по всем звеньям и является, по существу, поверочным расчетом. [21]

Таким образом, изложенная выше методика дает возможность назначить оптимальный режим обработки деталей для каждых конкретных производственных условий с учетом точности обработки, погрешностей, сопровождающих технологический процесс, оптимального допуска на размерную настройку и поднастройку и различного рода затрат. В дополнение к этому введение систем автоматического управления операцией технологического процесса способствует существенному увеличению его эффективности. [22]

Влияние заточки на точность расположения вершин резцов. [23]

Допуск на точность расположения вершин резцов черновой головки можно увеличить до 0 1 мм, но при этом высота соседних резцов должна отличаться не более чем на 0 02 - 0 03 мм. Оптимальным допуском на точность расположения боковых режущих кромок в собранной головке следует считать 0 05 мм. [24]

Схема измерения скорости ультразвука в изделиях иммерсионным теневым методом. 1 - излучающий УЗК датчик. 2 - заготовка. 3 - принимающий УЗК датчик. [25]

Для этого необходима предварительная механическая обработка заготовок по длине или диаметру. При этом существенное значение имеет выбор оптимального допуска на размер заготовки. Малый допуск удорожает механическую обработку, а большой может увеличить погрешность определения скорости УЗК или заметно снизить производительность контроля. [26]

Рассмотрим теперь оптимальные качественные характеристики линии - по критерию максимума производительности или минимума себестоимости. Производительность линии является одним из важнейших показателей работы и поэтому часто используется в практике в качестве критерия оптимизации. Рассмотрим применение этого показателя для расчета оптимальных допусков входных переменных и переменных, характеризующих внутреннее состояние объектов. [27]

Автор обращает внимание читателя на то, что при разработке технических условий в целом или их отдельных разделов необходимо учитывать экономические соображения. Так, например, при установлении фактической величины допуска в отношении конкретного размера или ряда размеров целесообразно учитывать вариацию соответствующих издержек. К сожалению, кроме такого рода общих указаний в книге не приводится конкретных расчетов по определению оптимального допуска или номинального размера. [28]

Если при расчете оказалось, что допуск на получаемый точностной параметр детали, например размер, превышает величину шт для различных технологических систем, то в дальнейшем в рассмотрении будут участвовать все намечаемые варианты операции технологического процесса. Если же ит S, данный вариант может быть исключен из дальнейшего рассмотрения или же для его намечаются способы уменьшения сот. Итак, если рассматриваемые варианты операции технологического процесса обеспечивают условие сот 8, требуется перейти к расчету оптимального допуска на размерную настройку и поднастройку системы СПИД. [29]

Повышение точности обусловливается непрерывным ростом требований к новым машинам, а также тем, что основной объем механической обработки перемещается в область отделочных операций в связи с совершенствованием технологии изготовления заготовок. Точность повышается при увеличении и выравнивании жесткости технологической системы; уменьшении размерного износа режущих инструментов; сокращении погрешностей настройки технологической системы, уменьшении ее тепловых деформаций; создании адаптивных и самооптимизирующих систем управления точностью, а также установлении рациональных требований к точности станка и режущего инструмента. В каждом отдельном случае необходимо проанализировать возможности уменьшения первичных погрешностей обработки и определить суммарную погрешность. Развитие и совершенствование подобных расчетов важно в поточном и автоматизированном производстве для обоснования технологических решений, установления оптимальных допусков на промежуточные размеры заготовок и управления точностью. [30]

Страницы: 1 2 3