Расчетный допуск

Cтраница 2

Отклонения геометрической формы и шероховатость ( чистота) поверхностей деталей должны выдерживаться при обработке в пределах расчетных допусков, а не производственных. [16]

Заканчивая анализ причин, вызывающих погрешности обработки на предварительно настроенных станках, приходим к выводу, что расчетный допуск на выдерживаемый размер слагается из величин погрешностей, возникающих в процессе обработки в результате ряда причин; эти причины следующие. [17]

Следовательно, чтобы метод групповой взаимозаменяемости дал наибольший технико-экономический эффект, необходимо стремиться к тому, чтобы при требуемом расчетном допуске ЬСр число групп было наименьшим. Другими словами производственный допуск 8 следует брать наименьшим экономически достижимым в данных производственных условиях. [18]

Усреднение значения АГд для тяжелого бетона. [19]

По установленной величине Дф для соответствующего интер вала номинальных размеров элементов формы находят в табл. 14 ближайшее значение принимаемого расчетного допуска и определяю1: класс точности данного размера. По допуску устанавливают пре дельные отклонения, которые принимают симметрично в обе сто роны от номинальных размеров формы. [20]

Компенсирующее устройство должно способствовать полному устранению суммарной погрешности влияющих размеров, поэтому величину необходимой компенсации исходного размера принимают равной расчетному допуску этого размера. [21]

При выборе допусков на параметры лампы и схемных элементов следует иметь в виду, что отклонения выходных параметров не должны превышать расчетных допусков и, кроме того, допуски на схемные элементы должны быть приемлемыми д ля производства. [22]

Если при сборке необходимо производить боковое смещение скрепляемых деталей для взаимной их регулировки, то в этом случае, очевидно, нельзя использовать весь расчетный допуск на расстояния между осями, а нужно, чтобы даже при крайних значениях предельных размеров L Hg и L2 нм ( фиг. [23]

Зависимость стоимости изготовления детали от уровня требований к точности ( величина допуска. / - обтачивание, шлифование, доводочная операция. 2 - обтачивание и шлифование. обработка давлением. [24]

В некоторых случаях для обеспечения заданных уровней показателей машин устанавливают повышенные по отношению к расчетным требования к точности изготовления, создавая технологический запас точности, составляющий иногда около половины расчетного допуска. [25]

Метод групповой взаимозаменяемости заключается в следующем: замыкающее звено ( определенная деталь) изготовляется с экономической точностью и затем сортируется на несколько групп так, чтобы после сортировки в каждой из групп детали находились в пределах расчетного допуска. [26]

Сущность метода неполной ( частичной) взаимозаменяемости заключается в том, что требуемая точность выходных параметров электронных цепей достигается не у всей партии изделий, а только у части ее при включении в цепи элементов с расчетными допусками без какого-либо отбора или подгонки. [27]

График для определения величины. [28]

Графиком на рис. IV-1 пользуются следующим образом. Расчетный допуск брасч, который требуется расширить, увеличивают до ближайшего большего значения брасч, принимаемого по ОСТ или по ГП ( если расширяемые допуски имеют технологическое назначение), а затем определяют величину и. Зная и и число функциональных параметров детали п, нетрудно найти на графике точку, соответствующую данным условиям. В зависимости от расположения этой точки обычно решают вопрос о возможностях расширения допуска брасч для данного размера. [29]

На основе сравнения расчетного допуска исходного ( замыкающего) размера ( звена) с требуемым допуском конструктор должен назначить метод обеспечения взаимозаменяемости в процессе изготовления, контроля и испытаний деталей, узлов, сборочных единиц и изделия в целом. Если расчетный допуск исходного размера меньше или равен требуемому, то должен быть применен метод полной или неполной взаимозаменяемости. Если же расчетный допуск больше требуемого, то требуемую точность обеспечивают другими методами или видоизменяют схемы компоновки или же конструкции сборочных единиц, добиваясь уменьшения количества влияющих размеров. [30]

Страницы: 1 2 3 4