Большой допуск

Cтраница 1

У. Зависимость усадочного коэффициента ( OIHO. [1]

Большой допуск по размерам керамических изделий объясняется усадкой ( в процессе сушки и обжига деталей), величина которой зависит от ряда факторов. [2]

Большой допуск в отношении размеров керамических изделий объясняется наличием усадки ( в процессе сушки и обжига деталей), величина которой зависит от ряда факторов. [3]

Такой большой допуск говорит о том, что при верхней частоте / в5 кгц С можно выбрать практически с любым допуском и это существенно не отразится на работе каскада на высокой частоте. [4]

То же относится к большому допуску, установленному по наружному диаметру, который для труб 0 100 мм составляет дэ 5 мм. [5]

Для обеспечения зажатия материала, имеющего большой допуск по диаметру ( например, для горячекатаной стали), применяют цанги с плавающими губками ( фиг. [6]

Практика, подсказывает, что при большом допуске размера изготовлять детали проще и дешевле. Преувеличение допусков на промежуточные размеры обрабатываемых заготовок усложняет выполнение технологических операций механической обработки на предварительно настроенных станках, снижает точность обработки в приспособлениях, увеличивает припуски на механическую обработку и влечет за собой большие отходы металла в стружку. Применение заниженных допусков на черновые заготовки и промежуточные размеры их в процессе обработки также осложняет технологию производства, увеличивает и стоимость деталей. [7]

В связи с тем, что прокат металла имеет значительную кривизну и большой допуск по длине, его перед нагревом под высадку подвергают правке и отрезке в размер. Правку прутков выполняют на правильном станке с целые обеспечения кривизны прутка не более 3 мм на 1 м, а отрезку прутков - на фреэерно-отрезном станке дисковой пилой в размер 8300 8 мм. Нагрей концов прутков на длину 390 - 410 мм проводят на индукционной установке токами промышленной частоты до температуры 1250 50 С. Из индукционной установки нагретый пруток подается на горизонтально-ковочную машину, на которой проводят высадку головки в четырех ручьевых матрицах. [8]

Нормализованный эксцентриковый прихват. [9]

Следовательно, круглые эксцентрики имеют небольшой линейный ход и их не следует применять для зажима деталей, имеющих большой допуск на размеры детали в направлении ее зажима. [10]

При протягивании грубых шлицев, у которых поле допуска на ширину шлицевого паза превышает 45 мкм и имеется достаточно большой допуск прямолинейности боковых сторон паза по высоте, применяют схему, показанную на рис. 4.14, а. Обработку более точных шлицевых отверстий по этой схеме не производят, потому что погрешности, неизбежные при изготовлении протяжек разных технологических переходов ( отклонение от равномерности расположения шлицев по окружности, отклонение от параллельности их по отношению к оси протяжки и отклонение от симметричности расположения зубьев относительно оси), большей частью суммируются. Из-за этого на боковых поверхностях пазов образуются уступы, местные уши-рения пазов, а иногда и задиры. Однако при распределении припуска по этой схеме протяжки первого и второго технологических переходов получаются сравнительно короткими, и их удобно шлифовать по боковым поверхностям шлицевых зубьев, поднимая задний хвостовик. Эту схему широко применяют при обработке неточных шлицев. Ширину шлицевых зубьев протяжки Вш первого технологического перехода принимают равной bmax в пределах допуска. В целях уменьшения разбивки шлицевого отверстия у протяжки второго и каждого из последующих технологических переходов Вн назначают на 0 005 - 0 01 мм меньше Вш предыдущего. [11]

Форма штыря 1ш облегчает его направление в гнездо, а поэтому в конструкциях соединителей с такими штырями возможно использование большого допуска на плавание. Недостаток формы штыря 1ш состоит в некотором увеличении его длины, что не всегда желательно для малогабаритных соединителей. [12]

Благодаря регибридизации связи на обсуждаемых комплексах, перехода их к более симметричным и, таким образом, не столь строго направленным, возможен довольно большой допуск в углах поворота связей ( sp, spz и др.), что обусловит увеличение диапазона энергий ( уширение уровней) для однотипных центров. [13]

Это правило иногда называется правилом короткой размерной цепи и объясняется тем, что при большом числе размеров ( 10 - 15) на замыкающем звене получается такой большой допуск, что ни на одно из звеньев размерной цепи нельзя его назначить. [14]

Выводы, к которым приходит большинство авторов при рассмотрении промышленных стандартов, состоят в том, что при применении данных стандартов для оценки и контроля воздуха непромышленных объектов необходимо оставлять очень большой допуск на ошибку. Поэтому ASHRAE Стандарт 62 - 1989 предлагает применять по отношению к загрязнителям воздуха помещений, которые не снабжены своими собственными пороговыми величинами, пороговые величины, рекомендуемые ACGIH для применения по отношению к ним на промышленных объектах ( TLV), с десятикратным уменьшением их. [15]

Страницы: 1 2