Большой допуск

Cтраница 2

Зависимость дифференциального сопротивления стабилитронов ( а и вариаций напряжения ста-близации стабилитронов ( б от номинального напряжения стабилизации ( с разрешения Motorola, Inc.. [16]

Привлекательные на первый взгляд в качестве опорных источников напряжения для различных целей стабилитроны, однако, не так просты в использовании по многим причинам: они имеют конечный набор значений напряжения, у них большой допуск на напряжение стабилизации ( кроме дорогих прецизионных стабилитронов), они сильно шумят и их напряжение зависит от тока и температуры. Вот пример двух последних эффектов: стабилитрон на 27 В из распространенной серии IN5221 стабилитронов на 500 мВт имеет температурный коэффициент порядка 0 1 % / С, и в силу этого его напряжение меняется на 1 %, когда ток изменяется от 10 до 50 % от максимального. [17]

Правильный выбор допуска имеет большое экономическое и организационное значение, так как он влияет на выбор оборудования для изготовления деталей, выбор методов и средств контроля деталей, разрядность рабочей силы, производительность обработки и сборки, качество выпускаемой продукции и ее себестоимость. Правильно выбранным допуском следует считать самый большой допуск, при котором данное сопряжение может работать, не нарушая нормальных условий работы механизма или машины, заданных техническими условиями. [18]

Центровая оправка с затяжной гайкой.| Консольная конусная оправка. [19]

В ряде случаев обрабатываются детали, отверстие которых имеет большой допуск, а потому его действительный размер колеблется в значительных пределах. Такие детали не могут удерживаться на оправке силами трения. В подобных случаях иногда пользуются цельными оправками с гайкой. [20]

Для увеличения надежности закрепления пакера шлипсы иногда имеют бурт, входящий во впадину у муфтового соединения обсадных труб. К сожалению, осевое расстояние в муфтовом соединении обсадных труб имеет большой допуск и при возникновении перепада давлений может происходить перемещение пакера, что может привести к износу уплотняющих элементов. [21]

Это правило иногда называют, правилом короткой размерной цепи. Это объясняется тем, что при большом числе размеров ( 10 - 4 - 15) на замыкающем звене получается такой большой допуск, что ни на одно из звеньев размерной цепи нельзя его назначить. [22]

Однако из-за того, что верхнее отклонение взято одинаковым для различных диаметров, но для одного и того же шага, площадка у больших диаметров резьб получается относительно меньшей, чем у малых. С этим приходится мириться, так как иначе пришлось бы устанавливать допуск на износ для больших диаметров меньше, чем для малых. У метчиков степеней точности Е и Н из-за большого допуска на неточность изготовления ( по X квалитету) резьба получается острее. [23]

Однако из-за того, что нижнее отклонение взято одинаковым для различных диаметров, но для одного и того же шага, площадка у больших диаметров резьб получается относительно меньшей, чем у малых. С этим приходится мириться, так как иначе пришлось бы устанавливать допуск на износ для больших диаметров меньше, чем для малых. У метчиков степеней точности Е и Н из-за большого допуска на неточность изготовления ( по X квалитету) резьба получается острее. [24]

Необходимо также предварительно установить, что принимать за базу для отсчетов припусков. Наиболее целесообразно принимать за базу среднюю толщину зуба. Действительно, отсчет припусков от максимальной толщины при сравнительно большом допуске на изготовление привел бы к напрасному увеличению припусков. [25]

При полной взаимозаменяемости любые одноименные детали пары должны собираться и нормально работать без каких-либо дополнительных подгоночных работ. В машиностроении используют как принципы полной взаимозаменяемости, так и методы неполной взаимозаменяемости, например метод групповой или селекционной сборки. Сущность этого метода заключается в том, что при относительно большом допуске на размерные параметры детали после изготовления рассортировывают на п размерных групп и сборку ведут в пределах одноименных групп. [26]

Такое шлифование обеспечивает получение заданного зазора в сопряжении при относительно большом допуске на изготовление сопрягаемых деталей. [27]

Наблюдения показывают, что срок службы оборудования кон-денсационно-холодильного узла на разных установках различен: трубчатые пучки конденсаторов, изготовленные из оловянистой латуни, служат от 1 - 2 до 4 - 6 лет, секции, изготовленные из стали 1Х18Н10Т, - около 3 лет. Срок службы труб конденсаторов АВТ, изготовленных из углеродистой стали, обычно не превышает нескольких месяцев, поэтому ее не применяют. Чугун является более стойким к коррозии, чем углеродистая сталь, но для удовлетворительной работы чугунных секций конденсаторов требуется большой допуск на коррозию. Чугунные трубы в секциях конденсаторов подвергаются графитизации и становятся хрупкими. [28]

Дроссельное устройство Венюковского арматурного завода. [29]

Трубы, накопившие остаточную деформацию более 1 %, были вырезаны и направлены на исследования в МО ЦКТИ. Измерения профиля поперечного сечения показали, что он заметно отличается от круглого. По ЧМТУ 670 - 65 и МРТУ 14 - 4 - 21 - 67 в горячекатаных трубах допускаются отклонения по наружному диаметру в пределах от - 1 0 до 1 25 %, что для труб с наружным диаметром 426 мм составляет в сумме 9 6 мм. При допускаемой остаточной деформации 1 % такой большой допуск на наружный диаметр не оправдан. [30]

Страницы: 1 2