Cтраница 3
Для определения максимально допустимого технологического допуска для размера А ( который, как показывает предыдущий расчет, должен быть более жестким, чем допуск по чертежу) задаемся допуском, который может быть выдержан по условиям данной операции для размера В. Предположим, что экономическая точность для данной операции лежит в пределах 0 05 мм, и тогда В 26 0 05 мм. [31]
Под ST ( технологический допуск) понимают величину, ограничивающую все погрешности, возникающие при изготовлении детали и ее охлаждении до нормальной температуры, а Дьл - погрешность на технологические уклоны. [33]
Для оценки влияния технологических допусков на рассеивание основных показателей выделены две группы параметров сельсинов. Кпервой группе ( входные параметры) отнесены 17 конструктивных данных, определяющих геометрические размеры активной части сельсина. Ко второй группе ( выходные параметры) отнесены такие интегральные показатели, как потребляемая мощность, ток возбуждения, удельный синхронизирующий момент и удельная мощность в поперечной оси. [34]
Для обоснованного назначения технологических допусков и увязки их с технологией изготовления детали необходимо знать характер и величины погрешностей, которые возникают при механической обработке. Между тем детальное ознакомление с процессами механической обработки показывает, что механизм образования погрешностей во многих случаях очень сложен. [35]
В целом величины технологических допусков удовлетворяют требованиям современной промышленности переработки пластмасс. Уточнения, которые могут быть обнаружены при более детальном учете особенностей пластмассовых деталей, приводят к более сложной системе стандартизации. Исследование, проведенное С. К. Замилацкой под руководством автора, показало, что усадочная деформация таких деталей ( как и любых других) зависит от общего характера распределения массы материала и от его распределения по сечению детали. Первое оценивается коэффициентом, равным отношению площади поверхности детали к ее объему. Чем больше поверхность соприкосновения детали с оформляющими элементами формы и меньше ее объем, тем обычно сложнее деталь, больше ее коробление, ниже точность. [36]
Для оценки влияния технологических допусков на рассеивание основных показателей выделены две группы параметров сельсинов. Кпервой группе ( входные параметры) отнесены 17 конструктивных данных, определяющих геометрические размеры активной части селыжна. Ко второй группе ( выходные параметры) отнесены такие интегральные показатели, как потребляемая мощность, ток возбуждения, удельный синхронизирующий момент и удельная мощность в поперечной оси. [37]
Пример практического использования технологических допусков приведен ниже. [38]
Однако при нарушении технологических допусков отдельные дефекты формы будут снижать вибрационную прочность сварных соединений и поэтому их следует устранять местной механической обработкой. [39]
При оценке влияния технологических допусков в данном случае необходимо учесть лишь допуск па толщину немагнитной прокладки, так как влияние остальных составляющих суммарного немагнитного зазора 62 и 63 включено в кривые размагничивания. [40]
![]() |
Технологический допуск. [41] |
Другой метод определения технологического допуска основан на следующем: оценка рассеяния размеров производится по установочной ( случайной) выборке; статистические характеристики в генеральной совокупности могут быть другими. [42]
Этот критерий является технологическим допуском на вводимую энергию. При использовании сварочной головки с зазором 10 мкм технологический допуск составляет 0 068 дж при емкости батареи 180 мкф и напряжении зарядки 150 в. Как показали эксперименты, увеличение межэлектродного зазора снижает чувствительность процесса к колебаниям условий сварки, носящим случайный характер. [43]
![]() |
Диаграмма к определению конусности изделия по высоте и углу уклона.| К идентификации основных размеров полимерной упаковки. [44] |
Дукл где бт - технологический допуск; Дполн - суммарная погрешность изготовления; Дукл - погрешность, вызванная уклоном ( конусностью) стенок формы. [45]