Операционный допуск
Cтраница 2
Наименьшие предельные размеры определяют как разность наибольшего предельного размера и соответствующего операционного допуска. [16]
Кромки свариваемых элементов обрабатывают для получения заданной геометрической формы и обеспечения операционных допусков, а также для удаления слоя металла с измененными структурой и свойствами. [17]
Ьлений, а также получаемые искажения формы должны учи - тываться операционным допуском. Операционный допуск по своей величине должен соответствовать суммарной погрешности от указанных причин. [18]
Приведенные таблицы средней экономической точности механической обработки могут служить руководящими данными при назначении операционных допусков на механическую обработку. [19]
Величина припуска ZH в общем случае определяется суммой параметров, характерных для предшествующей операции: 60п - операционный допуск на размер заготовки; т - толщина слоя, структура и свойства которого изменились за пределы допускаемых под воздействием термического цикла, механического или иного воздействия; Rz - высота неровностей, характеризующих шероховатость поверхности 1; е - отклонение от прямой линии профиля обработанной грани. [20]
Чтобы обеспечить постоянные межоперационные припуски на каждой из операций, размер обрабатываемой поверхности должен находиться в определенных пределах, характеризующих меж операционный допуск. Общий припуск на обработку складывается из суммы наименьших межоперационных припусков и межоперационных допусков без допуска на последнюю операцию. Допуск на последнюю операцию должен соответствовать допуску на окончательную обработку данной поверхности. [21]
Для внедрения нормальных размеров по ОСТ ( что дает возможность использовать нормальный мерительний инструмент и облегчает его унификацию) рекомендуется при установлении значений операционных допусков применять допуски, соответствующие посадкам ОСТ. При этом должны обеспечиваться значения припусков на механическую обработку, регламентированные авиационным стандартом 93 МТ. [22]
При решении приводимых ниже задач использованы средние значения операционных припусков, приведенные в виде сокращенных табл. 1 - 12 в приложении I, а для назначения операционных допусков - таблицы средних точностей ( по соответствующим классам точности ГОСТа), достигаемых при различных вариантах обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, приведенных в приложениях X и XI к настоящему задачнику. [23]
 |
Схема работы подналадчиков бесцентрово-шлифовального станка. [24] |
Подналадчик по результатам измерения автоматически отбираемых из потока деталей дает командный импульс на подна-ладку шлифовального круга при приближении размера деталей-к верхней границе поля допуска и на прекращение обработки при выходе размеров за границы операционного допуска. Кроме того, подналадчик вводит бесцентрово-шлифовальный автомат в размер после правки шлифовальных кругов, отводит из потока забракованные детали и подает соответствующие сигналы. [25]
Ьлений, а также получаемые искажения формы должны учи - тываться операционным допуском. Операционный допуск по своей величине должен соответствовать суммарной погрешности от указанных причин. [26]
Операпиони ы м д о п у с к о м называется отклонение размера, которое разрешается при обработке данного элемента детали. Величина операционного допуска равна разности между наибольшим и наименьшим припуском на последующую операцию. [27]
При помощи размерных расчетов могут быть определены положения поверхностей, получающиеся вследствие изменения предельных размеров, сдвигов и деформаций отдельных деталей. Методами размерных расчетов могут определяться также величины операционных допусков и отклонений размеров при изменении баз простановки этих размеров. [28]
Операционный ( промежуточный) припуск должен быть достаточным, чтобы чистовая или окончательная обработка детали не оставляла черноты или следов от предыдущей обработки, но вместе с тем он должен быть возможно малым, чтобы не удлинять и не удорожать операции. Для обеспечения постоянства величины операционных припусков размер обрабатываемой поверхности на каждой операции должен находиться в определенных пределах, называемых операционными допусками. [29]
На свободных операционных размерах допуски не проставляются. На ряде заводов в этом случае применяют допуски 7-го класса точности по системе отверстия. Установление операционных допусков производится в соответствии с экономической точностью того или иного вида штамповки или с требуемой точностью детали. [30]
Страницы: 1 2 3