Cтраница 3
Искажения формы корпуса возникают при сварке из карт ( продольный шов) и при приварке люков и штуцеров. Искажения после сварки продольным швом частично устраняются калибровкой; искажения после приварки люков и штуцеров исправлению не поддаются, они полностью сохраняются в корпусах, вызывая смещение элементов внутренних устройств. В обоих случаях искажения формы корпуса вынуждено регламентируются операционными допусками. [31]
Для наружных поверхностей заготовок предельные размеры рассчитывают, исходя из того, что размеры детали совпадают с размерами заготовки на последнем технологическом переходе. Наибольший предельный размер заготовки определяют на предшествующей операции как сумму наибольшего предельного размера на последующей смежной операции и соответствующего припуска. Наименьшие предельные размеры определяют как разность наибольшего предельного размера и соответствующего операционного допуска. [32]
На заводах с крупносерийным и массовым производством технологический процесс разрабатывают более подробно. Технолог составляет технологические или операционные карты: первые - на изготовление всей детали, а вторые - на каждую операцию технологического процесса. На этих картах приведены эскизы детали с указанием установочных и обрабатываемых поверхностей и их размеров, а также операционных допусков и требуемых классов чистоты. [33]
Для определения припусков на обработку каждой поверхности первоначально устанавливают общий припуск по последней окончательной операции ( окончательному чертежному размеру) и размеру заготовки. Затем общий припуск разбивают по отдельным операциям и параллельно с назначением припуска последовательно определяют операционные размеры, как это было ранее изложено на стр. Операционные допуски назначают с учетом способа и экономической точности обработки. При расчете припусков и операционных допусков пользуются ГОСТами и ведомственными нормалями. [34]