Допуски - отверстие
Cтраница 2
При единичном производстве крепежные отверстия сверлят по разметке и допуски расположения этих отвер-позиционные допуски отверстий в дру - стий не задают. [16]
При малых же диаметрах иногда технологически труднее обработать точный вал, чем точное отверстие, поэтому в рекомендуемых посадках для размеров менее 1 мм допуски отверстия и вала приняты одинаковыми. [17]
При селективной сборке иногда комбинируют посадки из отверстий 1-го и 2-го классов точности с валами соответственно 2-го и 2а классов для того, чтобы допуски отверстия и вала были одинаковыми. [18]
Дано отверстие 020 0 - 021, вал 020 1 Рассчитать посадку с натягом: определить номинальные и предельные размеры, предельные и средние отклонения, предельные натяги, допуски отверстия, вала и посадки. [19]
 |
Посадки предпочтительного применения. [20] |
В этих случаях рекомендуется, по возможности, чтобы посадка относилась к системе отверстия или системе вала, а при неодинаковых допусках отверстия и вала в посадке больший допуск был у отверстия и допуски отверстия и вала отличались не более чем на два квалитета. [21]
Классы точности 1 - й, 2 - й, 2а, 3 - й, За предназначены для посадок. Допуски отверстий и валов во всех классах одинаковы по величине, что представляет существенные удобства при селективной сборке. [22]
Допуски нужно установить на каждое отверстие и вал, смотря по роду посадки. Для типовых случаев важнейшие допуски отверстий и валов следующие. [23]
Следует отметить, что в посадках высоких классов точности ( до класса 2а включительно) допуски отверстия, как правило, примерно в 1 5 раза больше допусков вала. Это объясняется относительно большей сложностью получения точных отверстий. Вместе с тем допуски посадок в пределах одного класса точности непостоянны. Они увеличиваются с возрастанием зазоров и натягов в посадке. Увеличение допуска посадки производят целиком за счет неосновной детали ( вала в системе отверстия и отверстия в системе вала), так как допуск основной детали ( основного отверстия или основного вала) должен оставаться неизменным для всех посадок данного класса точности. [24]
При образовании посадок допуски отверстия и вала могут быть одного квалитета или разных. При разных допусках отверстия и вала в посадке рекомендуется, чтобы больший допуск был у отверстия, и допуски отверстия и вала отличались не более чем на два квалитета. Посадки должны назначаться в системе отверстия. [25]
Числовые значения допусков по классам точности системы ОСТ приведены в табл. 1.66 и табл. 1.67. Следует учитывать, что эти допуски относятся к основным отверстиям и основным валам. В отличие от ЕСДП СЭВ, где допуск для соответствующего номинального размера и квалитета имеет только одно числовое значение, в системе ОСТ в 1, 2 и 2а классах точности при размерах от 1 до 10 000 мм допуски отверстий и валов приняты неодинаковыми, для отверстий - большими, для валов - меньшими. Кроме того, для некоторых валов в посадках системы отверстия с большими зазорами и натягами и некоторых отверстий в посадках системы вала с большими зазорами и натягами допуски расширены по сравнению с другими валами или отверстиями данного класса точности. [26]
Числовые значения допусков по классам точности система ОСТ приведены в табл. 1.66 и табл. 1.67. Следует учитывать, что эти допуски относятся к основным отверстиям и основным валам. В отличие от ЕСДП, где допуск для соответствующего номинального размера и квалитета имеет только одно числовое значение, в системе ОСТ в 1, 2 и 2а - м классах точности при размерах от 1 до 10 000 мм допуски отверстий и валов приняты неодинаковыми у для отверстий - большими, для валов - меньшими. [27]
Посадки в системе отверстия, рекомендуемые при размерах от 1 до 500 мм, приведены в табл. IV-9. Однако при этом рекомендуется, чтобы, по возможности, посадка относилась к системе отверстия ( или системе вала в случае применения этой системы), а также чтобы при неодинаковых допусках отверстия и вала больший допуск был у отверстия, а допуски отверстия и вала отличались не более чем на два квалитета. [28]
При этом в диапазоне размеров от 1 до 10 000 мм величины допусков для отверстий и валов 1, 2, 2а классов точности приняты неодинаковыми: для отверстий - большими, а для валов - меньшими. Сделано это с учетом того, что изготовление отверстий обычно представляет большие трудности, чем изготовление валов. В табл. 3 приведены допуски отверстий и валов общесоюзной системы, выраженные в числах единиц допуска ( а) для размеров до 10 000 мм. [29]
Принятые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не обеспечивают удовлетворительных значений для производственного допуска изделий высоких классов точности. Для отверстий получаются золее благоприятные значения производственного допуска, так как для высоких классов точности скобы имеют относительно больший допуск на неточность изготовления, чем пробки. Например, из табл. 27 следует, что допуски на неточность изготовления пробок и скоб для валов и отверстий 2-го класса точности одинаковы, в то время как допуски отверстий 2-го класса приблизительно на 50 - 60 /, больше, чем допуски валов того же класса точности. Относительному уменьшению допуска скоб препятствуют трудности их изготовления и проверки. [30]
Страницы: 1 2 3