Производственные допуски

Cтраница 2

Стремление расширить производственные допуски изделий путем выбора сравнительно более точных средств и методов измерений ограничивается всей совокупностью экономических факторов ( см. выше), из которых наиболее существенным является производительность средств измерения. Отсюда приобретают особое значение создание и внедрение автоматических средств измерений, обладающих одновременно высокой точностью и производительностью. [16]

По формуле (2.106) определяем производственные допуски на выходные параметры каскадов. [17]

Тв - нижний и верхний производственные допуски. [18]

Схема расположения табличных и производственных допусков на смещение исходного контура. [19]

В такой же зависимости находятся и производственные допуски этих показателей. [20]

Если применяются менее точные средства измерений, то производственные допуски должны быть уменьшены по сравнению со стандартными на некоторую величину, связанную с погрешностью измерения. [21]

Знание технологической точности выходных параметров позволяет также назначать производственные допуски на параметры схемных элементов и увязывать их с эксплуатационными допусками. Наконец, стыковка функциональных узлов в субблоки и блоки связана с обеспечением взаимозаменяемости, которая может быть решена только на основании знания технологической точности стыкуемых параметров и законов распределения производственных погрешностей этих параметров. [22]

Причинами, которые могут вызывать перекос пальца, являются производственные допуски на наклон отверстий для поршневого пальца в поршне, непараллельность осей головок шатуна, а также упругие деформации коленчатого вала. Поэтому следует иметь в виду, что на втулку верхней головки шатуна, как и на втулки бобышек поршня, действует не только расчетное удельное давление, но и значительные давления, возникающие вследствие перекосов. [23]

При контроле смещения исходного контура и толщины зуба на базе наружного цилиндра производственные допуски и отклонения могут быть определены по формулам (5.6) - (5.11) с заменой обозначений ГОСТа обозначениями стандартов СЭВ. [24]

Потенциальная параметрическая надежность определяется наименьшими отклонениями параметров элементов системы, такими отклонениями могут считаться производственные допуски на элементы, так как именно они гарантируют максимум минимальных значений для отклонений параметров. Поэтому в дальнейшем при определении численных значений параметрической надежности приняты за исходные допуски на параметры элементов энергетической цепи и САР тепловозов. Этим же достигается некоторое единообразие в расчете систем различной топологической структуры. [25]

Цель окончательных испытаний - определить, удовлетворяет ли конструкция следящей системы требованиям задания и имеет ли она запас надежности на производственные допуски. Метод испытания систем для выявления влияния на динамику системы внешней среды и случайных явлений здесь не рассматривается. [26]

Помимо конструктивных допусков на обработку поверхностей деталей ( определяющих собой правильность взаимосвязи деталей в собранной машине), существует понятие производственные допуски. Одним из видов последних являются операционные допуски, вторым видом - допуски на вспомогательные базы. [27]

При достижении требуемой точности выходных параметров электронных цепей методом подгонки на параметры элементов, входящих в схему цепи, берутся экономически оправданные производственные допуски из числа имеющихся по ТУ. [28]

Выбранные при этом конические сверла под штифты Ewe, соответствующие ZN 33, даны в заводской нормали ZN 7000, которая содержит также производственные допуски на конические сверла. [29]

Учитывая это, приведенные выше величины сжатия кольца для подвижных соединений могут быть уменьшены на 40 - 50 %; однако при этом должны быть учтены реальные производственные допуски на точность изготовления, а также величины зазоров, эксцентричности и температурного сжатия деталей уплотнения, с тем чтобы при всех условиях сохранялось некоторое поперечное сжатие кольца. [30]

Страницы: 1 2 3