Грубые допуски

Cтраница 1

Грубые допуски на эти размеры обусловливаются применением грубой ручной разметки. [1]

Схемы штамповки коллекторного миканита. [2]

Электромашиностроительные заводы стремятся грубые допуски на толщину коллекторного миканита компенсировать повышением арочного распора при производстве коллекторов. Однако увеличенный арочный распор, не будучи равномерно распределен по всей плоскости прилегания пластин, создает в отдельных местах удельное давление, в несколько раз превышающее расчетное, что неизбежно ведет к разрушениям в этих местах миканита, высту-панию отдельных пластин и другим дефектам поверхности коллектора. [3]

У ] я отверстий назначать более грубые допуски, чем для валов, поскольку обработка отверстий сложнее и по сравнению с обработкой валов. [4]

Аналогичная точность принята для свободных размеров между центрами отверстий; грубые допуски на эти размеры обусловливаются возможностью применения грубой ручной разметки. [5]

В некоторых случаях возможно, а иногда и необходимо, назначать более грубые допуски, чем те, которые предусмотрены 9 - м классом точности ОСТа для размеров 1 - 500 мм. [6]

Штамп для рубки коллекторной меди. [7]

Как видно из табл. 6 - 1, на толщину пластин даются довольно грубые допуски. При большом числе пластин эти допуски, суммируясь, дают значительные отклонения диаметра коллектора от расчетной величины. Диаметры ми-канитовых манжет должны оставаться неизменными, так как они определяются размерами пресс-форм. Поэтому при увеличении диаметра коллектора уменьшается высота ласточкина хвоста в пластинах, а при уменьшении диаметра припуск на обработку рабочей поверхности коллектора может оказаться недостаточным. [8]

Использование горячекатаного проката для изготовления деталей на токарных автоматах всех типов недопустимо, так как грубые допуски не позволяют правильно устанавливать цанги на требуемый размер, что может привести к поломке механизма подач станка или к поломке инструмента и расстройке станка. [9]

При центрировании сопряжения по S по другим параметрам ( по D у вала и по d у шлицевого отверстия) назначаются обычно грубые допуски: 3, За и 4-го класса точности. [10]

В зависимости от назначения детали выбираются разные допуски: для более ответственных поверхностей назначаются более узкие допуски, для нерабочих поверхностей применяются более грубые допуски. [11]

Если центрирование соединения принять по S, то на другие параметры ( по D у вала и по d у шлицевого отверстия) назначаются грубые допуски: 3, За и 4-го классов точности. [12]

Для конических сопряжений, предназначенных для передачи крутящих моментов ( конические хвостовики инструментов), допуски на диаметры и углы конуса рекомендуется назначать независимо друг от друга, что дает возможность применять более грубые допуски на диаметральные размеры при жестких угловых допусках, требующихся по условиям работы этих сопряжений. [13]

Расстояние между направляющими линейками равно ширине полосы ( ленты) плюс зазор в 0 2 - 1 0 мм, обеспечивающий возможность передвижения материала даже при неровном крае ленты. Если заготовка имеет грубые допуски по ширине или когда мала перемычка, то в одной из направляющих линеек помещают боковую прижимную планку. Лента или полоса в этом случае прижимается всегда к одной и той же линейке, относительно которой и устанавливается матрица. [14]

Расстояние между направляющими линейками равно ширине полосы ( ленты) плюс зазор в 0 2 - 1 0 мм, обеспечивающий возможность передвижения материала даже при неровном крае ленты. Если заготовка пмеет грубые допуски по ширине, пли когда мала перемычка, то в одной из направляющих линеек помещают боковую прижимную планку. Лента или полоса в этом случае прижимается всегда к одной и той же линейке, относительно которой в этом случае н устанавливается матрица. [15]

Страницы: 1 2 3