Грубые допуски

Cтраница 2

Точность свободных размеров между обработанными и необработанными поверхностями ( рис. 24), а также размеров деталей, полученных гнутьем ( рис. 25), часто соответствует 8 и 9-му классам точности при симметричном расположении поля допуска. Во многих случаях допустимы и более грубые допуски. [16]

Блокирующее измерительное устройство для контроля отверстий. [17]

Рассмотрим несколько типовых примеров. На глубину просверливаемых глухих отверстий назначаются настолько грубые допуски, что их можно обеспечить с помощью простых упоров, устанавливаемых на станке. Если в отверстии остается стружка или если сломается сверло, то при последующем нарезании в этом отверстии резьбы неизбежно сломается и метчик. Во избежание поломки метчиков были созданы многочисленные блокирующие устройства контроля глубины глухих отверстий в деталях, обрабатываемых на автоматических линиях. [18]

Зависимый допуск расположения или формы ( допуск соосности, симметричности, позиционный) - переменный допуск, минимальное зна-ч-ение которого указывается на чертеже и которое допускается превышать на значение, соответствующее отклонению действительного размера рассматриваемого и ( или) базового элемента от наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия. Примерами назначения зависимых допусков могут быть сравнительно грубые допуски ( свыше 0 04 мм) на перекос шпоночного паза и оси вала ( отверстия), отклонение от соосности относительно базового отверстия ( шейки) смежного соосного отверстия ( шейки) отклонение от соосности относительно общей оси двух соосных отверстий, если они не являются посадочными для подшипников. [19]

Размеры, которые определяют общую форму деталей, относятся к несопрягаемым поверхностям и существенно не влияют на работоспособность деталей, называют свободными. Обычно для всех свободных размеров данной детали назначают грубые допуски одинаковой точности, которые у каждого размера не проставляют, а указывают общей записью на чертежах деталей. [20]

Допуски ИСО в отечественной промышленности могут быть использованы в тех случаях, когда допуски по действующим стандартам ( 1 - 5 - й классы точности) не удовлетворяют требуемой точности. Допуски ИСО рекомендуются к применению также в том случае, когда необходимы более грубые допуски, чем те, которые предусмотрены системой ОСТ для размеров от 1 до 500 мм. [21]

В массовом производстве издержки обработки превышают стоимость приобретания инструментов и калибров, и, следовательно, имеет преимущества СВ. Кроме того, в посадках с большими зазорами в СВ для отверстий и, наоборот, в СА для валов устанавливаются более грубые допуски. Так как обычно отверстия обрабатывать точно труднее, чем валы, то при СВ получается более легкое и дешевое производство. При единичном производстве теряют свое значение издержки обработки / по сравнению со стоимостью закупки инструмента и калибров; применение СВ требует большого количества различного инструмента для отверстий. При малом числе обрабатываемых деталей преимущество имеет СА. [22]

Большинство поверхностей наиболее распространенных деталей относится ко второй группе. Если по технологическим причинам какие-либо из поверхностей второй группы выполнить по 8-му классу трудно, то по согласованию с технологом конструктор может установить для них более грубые допуски, например по 9-му классу точности. [23]

Применяются сравнительно редко, в особо точных соединениях, требующих высокой однородности зазора или натяга. Если по условиям сборки и эксплуатации соединения нет необходимости в обеспечении полной взаимозаменяемости его деталей, то вместо посадок 4 - 5-го квалитетов прибегают к селективной сборке, применяя более грубые допуски на изготовление деталей. [24]

Эластичные протекторные уплотнения. [26]

Прокладки применяются для уплотнения плоских неподвижных соединений корпусных разъемов сложной формы. Достоинством прокладок является возможность изготовления их вырезкой из листа, что не требует пресс-формы и иногда может обеспечить более точные размеры, чем при получении их прессованием. Часто применение прокладок определяется необходимостью изготовления индивидуальных деталей для уплотнения корпусных разъемов, имеющих грубые допуски. Для обеспечения герметичности прокладка должна быть сжата за счет затяжки болтов крышки корпуса. Постепенно контактное давление прокладки уменьшается и герметичность соединения может нарушиться. В уплотнениях кольцами ( группа 3.2) собственное контактное давление создается за счет сжатия кольца. [27]

Подвижная ( сверху и не -. подвижная ( снизу посадки. [28]

Например, 35iJ i означает, что наибольший допустимый размер не должен быть больше 35 3 мм, а наименьший допустимый размер - меньше 34 8 мм. Для снижения стоимости изготовления деталей применяют более грубые допуски. [29]

Погрешности окружного шага, вызванные ошибками кинематической цепи зубообрабатывающих станков и радиальным биением заготовки, влияют на плавность работы и контакт зубьев. Для контроля углового и окружного шага используют накладные и стационарные шагомеры. Накладные шагомеры базируются по окружности выступов или впадин. На эти окружности обычно устанавливают грубые допуски, поэтому накладные шагомеры не обеспечивают высокой точности измерений, и более предпочтительны стационарные шагомеры. Принцип действия стационарного шагомера показан на рис. 17.3. Проверяемое зубчатое колесо / устанавливают на оправке соосно с лимбом 2 и неподвижно относительно него. [30]

Страницы: 1 2 3