Указанные допуски

Cтраница 1

Отклонения размеров между центрами отверстий, мм. [1]

Указанные допуски могут быть обеспечены при изготовлении инструмента ( пуансона, матрицы) по 2-му классу точности ( А, С) для материала толщиной до 3 мм всех диаметров и для более толстого материала при диаметрах до 6 мм. [2]

Указанные допуски не распространяются на вырубные, ма сивные, приформованные и наклеенные накладки сцепления. [3]

Указанные допуски распространяются на все диаметры в свету смотровых окон. [4]

Указанные допуски распространяются на все размеры смотровых окон. [5]

Схемы кчп1нчч на чертежах дощ скон формы и расположения поверхностей. [6]

Указанные допуски должны устанавливаться одним из двух способов: 1) позиционными допусками осей отверстий и 2) предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий. Под позиционным допуском понимается наибольшее допускаемое значение расстояния между реальным расположением оси отверстия и ее номинальным расположением. Этот способ предпочтителен для сборочной группы при числе деталей более двух. В СТ СЭВ 637 - 77 приведены указания по выбору допусков расположения осей отверстий для крепежных деталей в зависимости от типа соединений и характера расположения отверстий. [7]

Указанные допуски должны устанавливаться одним из двух способов: 1) позиционными допусками осей отверстий и 2) предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий. Под позиционным допуском понимают наибольшее допускаемое значение расстояния между реальным расположением оси отверстия и ее номинальным расположением. Этот способ предпочтителен для сборочной группы при числе деталей более двух. В СТ СЭВ 637 - 77 приведены указания по выбору допусков расположения осей отверстий для крепежных деталей в зависимости-от типа соединений и характера расположения отверстий. [8]

Указанные допуски, так же как и допуски половины угла профиля и шага, являются исходными для проектирования и контроля износа резьбообразующего инструмента и факультативными при приемке изделий. [9]

Указанные допуски колеблются в пределах 0 015 0 025 мм. [10]

Если указанные допуски не являются приемлемыми, керамические детали подвергаются механической обработке. [11]

Одновременно с этим указанные допуски обеспечивают выравнивание степени влияния на пробивную способность факторов облицовки и заряда ВВ, что также следует считать рациональным результатом. Сформулированные в работе [17.110] рекомендации по совершенствованию технологии изготовления КЗ не являются универсальными. Анализ показывает, что для большинства КЗ не соблюдается принцип подобия по технологическим факторам. Поэтому установление количественных взаимосвязей технологических факторов и пробивной способности целесообразно проводить для каждого КЗ отдельно. [12]

Схемы проверки пятимембранного элемента сравнения. и - сравнение двух сигналов. б - повторение входного сигнала. в - суммирование трех. [13]

Если зона возврата элемента превышает указанные допуски, то его необходимо настроить. Настройка элемента производится перемещением сопл С1 и С2 регулировочными винтами. Зона возврата регулируется изменением значения рабочего зазора между соплами Cj, С2 и торцами жесткого центра мембранного блока - заслонками. [14]

Схема определения величины смещения центруемых валов ( роторов. [15]

Страницы: 1 2 3