Лента - рулон
Cтраница 2
При этом следует учитывать, что при раскрое обрезаются кромки ленты рулона по 7 - 10 мм с двух сторон, так как точно настроить внутренний продольный рез параллельно кромке невозможно и, кроме того, кромки в результате транспортировки рулона бывают поврежденными. Ширина полос обусловливается нормализованными ширинами пакетов активной части магнитопровода, поэтому при раскрое следует учитывать конкретную программу выпуска магнитопроводов как по номенклатуре, так и по количеству. [16]
Обрывают два-три верхних слоя бумаги с рулона, взятого из банки, и ленту рулона перематывают на подмотанную заводскую изоляцию кабеля, удерживая рулон с обоих торцов руками. Во время намотки ленты рулона при каждом обороте его поддерживают уже намотанные слои, вытесняя при этом лишнюю массу и воздух. По окончании перемотки рулона продолжают вращение бумаги в направлении намотки для ее уплотнения, выполняя эту операцию осторожно и быстро, чтобы не сдвинуть с места рулон и не дать ему остыть. [17]
На подготовительной стадии рулон ленты разматывают, правят, обрезают его концы перед стыковкой с лентой очередного рулона, а затем сваривают этот стык и снимают с него грат. Боковые кромки ленты обрезают ножницами. Формовочный стан представляет собой многоклетьевую машину из приводных рабочих горизонтальных и неприводных вертикальных валков. [18]
На трубосварочном стане осуществляются следующие основные операции: разматывание рулонов, правка ленты, обрезка начала, а затем конца ленты, автоматическая сварка конца ленты заканчивающегося рулона с началом последующего, образование из ленты петли для непрерывного питания остальных механизмов стаиа во время стыковки концов, обрезка ленты с боков для получения одинаковой еа ширины, строжка продольных кромок для образования разделил гпва п нанесение рпски для автоматического нак. [19]
Механизм 3 служит для отрезки ( выравнивания) концов ленты и их сварки между собой, когда к одному ( израсходованному) рулону необходимо подсоединить ленту последующего рулона. Профилировочный механизм предназначен для образования на кромках ленты элементов фальцевого соединения. [20]
После окончания пайки для пополнения пропиточного состава, вытекающего из жил кабеля и бумажной изоляции, с помощью бандажа из шпагата закрепляют воронку, изготовленную из ленты кабельного рулона, и заполняют ее массой МП-1, нагретой до 120 - 130 С. [21]
При всем многообразии конструкций автоматических линий продольного реза общий цикл разрезки рулона состоит из следующих последовательно выполняемых операций: установки и закрепления рулона на барабане разматывателя; заправки ленты рулона до многодисковых ножниц; продольной разрезки ленты; заправки и закрепления полос на барабане наматывателя с одновременной установкой разделительных дисков; автоматической разрезки рулона на полосы; закрепления концов рулонов и разгрузки их с барабана наматывателя. Несмотря на большие скорости резания, общий цикл разрезки рулона составляет 40 мин и более за счет операций установки исходного рулона, заправки ленты и снятия разрезанных рулонов. [22]
 |
Свинцовая соединительная муфта для кабеля напряжением 6 - 10 кВ с. [23] |
Затем на место соединения жил поверх восстановленной изоляции наматывают ленту 5 с рулона, умеренно затягивая ее после накручивания. Ленту рулона после намотки и бандажирования пряжей обрывают на конус высотой, равной 15 мм при 6 кВ и 20 мм при 10 кВ номинального напряжения кабеля. Изолированные жилы сближают и стягивают тремя бандажами: в середине - бумагой с рулона шириной 50 мм и по краям с отступом 10 мм от конусной разделки - бумагой с роликов шириной 25 мм. Бандажи из бумаги закрепляют бандажами 8 из кабельной пряжи. [24]
Обрывают два-три верхних слоя бумаги с рулона, взятого из банки, и ленту рулона перематывают на подмотанную заводскую изоляцию кабеля, удерживая рулон с обоих торцов руками. Во время намотки ленты рулона при каждом обороте его поддерживают уже намотанные слои, вытесняя при этом лишнюю массу и воздух. По окончании перемотки рулона продолжают вращение бумаги в направлении намотки для ее уплотнения, выполняя эту операцию осторожно и быстро, чтобы не сдвинуть с места рулон и не дать ему остыть. [25]
Из полос электротехнической стали, полученных путем продольной резки ленты рулона, непосредственно навиваются витые элементы активной части ленточных и пластинчато-ленточных магнитопроводов или изготавливаются путем последующей поперечной резки пластины пластинчатых и пластинчато-ленточных магнитопроводов. Поэтому от точности разрезки ленты рулона на полосы в основном зависит и точность изготовления активной части магнитопровода. Чем точнее нарезана полоса по ширине, тем легче обеспечить заданный коэффициент заполнения круга поперечного сечения магнитопровода. [26]
 |
Установка для испытания ленты на усталость. 1 - лента. 2 - губки. 3 - боек. [27] |
Технология термопластической отделки следующая. После заправки переднего конца ленты исходного укрупненного рулона во все машины агрегата, включая заправку в зев барабана моталки, агрегат работает в непрерывном технологическом процессе. [28]
Для приклеивания этикетки вручную достаточно удалить защитное покрытие и нанести ее клеевым слоем на декорируемое изделие. Этикетировочная машина снимает этикетки с ленты рулона и прижимает их к поверхности изделия. Липкий слой обычно изготовляют на основе эластомеров, обладающих достаточной адгезией даже к сравнительно инертным материалам ( субстрату), таким, как полиолефины. Для более прочного приклеивания иногда применяют предварительную обработку поверхности изделий, например газовым пламенем. [29]
 |
Устройство для зажима ленты. [30] |
Страницы: 1 2 3