Лента - рулон
Cтраница 3
При значительных перекосах ленты направляющие ролики или планки могут деформировать ее продольные кромки. Поэтому весьма важно, чтобы продольная ось ленты рулона, установленного на разматывателе, совпадала с осью линии. [31]
На держателе 13 помещается два рулона - рабочий и запасной. По мере сматывания, конец ленты одного рулона сшивается с началом ленты другого рулона при помощи пневматической установки для сшивки лент 10, расположенной между прессом и магазином. Электрический контакт 12 наличия ленты автоматически останавливает конец ленты, выходящий из-под щупа на время сшивки лент. [32]
Прижим захватывает ленту в момент, когда каретка подачи упрется в передний неподвижный упор, благодаря чему исключается смещение ленты до повторного захвата ее кареткой подачи при повторении цикла. Освобождение ленты происходит после захвата ее кареткой подачи. Лента рулона проходит внутри прижима и зажимается сверху ползуном с помощью двух гидроцилиндров. Корпус прижима имеет специальные вырезы для пропуска задних подвижных упоров. [33]
 |
Схема получения пластин на линии совмещенного реза. [34] |
Для изготовления прямоугольных пластин без отверстий магнитопроводов трансформаторов II и III габаритов разработана принципиально новая схема совмещенной автоматической линии. На этой линии последовательно осуществляется в одном цикле как продольная, так и поперечная резка ленты рулона, в связи с чем эта линия получила название совмещенной. [35]
 |
Схема прокатки гильзы в трубу. I, II, III, IV - последовательность стадий вращения пили-гримовых валков. [36] |
На подготовительной стадии рулон ленты разматывают, правят, обрезают его концы перед стыковкой с лентой очередного рулона, а затем сваривают этот стык и снимают с него грат. Боковые кромки ленты обрезают ножницами. [37]
 |
Линия совмещенной резки рулонной стали. [38] |
Разматывающее устройство 6 обеспечивает механизированную установку рулона электротехнической стали и разматывание его во время работы линии. Для компенсации рассогласования скоростей разматывателя рулона и подачи предусмотрен петлевой приямок с электрическими датчиками, контролирующими петлю. При максимальной петле привод разматывателя отключается, при минимальной - включается. Лента рулона 5 подается в гильотинные ножницы 4 подающими каретками 7, перемещающимися возвратно-поступательно с помощью кривошипно-шатунного механизма. Движение каретки регулируется изменением радиуса кривошипа, а высокая точность хода достигается благодаря быстро-настраиваемым механическим упорам. На каретках расположены захватывающие устройства, которые сцепляются с лентой рулона только при движении каретки к гильотинным ножницам. Гильотинные ножницы 4 имеют гидравлический привод и ножи, оснащенные твердым сплавом. Дисковые ножницы оснащены твердосплавными ножами, настройка которых осуществляется вне линии. [39]
Подвижные упоры ( два одинаковой конструкции) ограничивают ход каретки подачи назад. Подвижный упор - это полый шток гидроцилиндра, внутри которого размещен винт с упорной гайкой, ограничивающей выдвижение штока вперед. В рабочем цикле участвует один упор, второй в это время находится в крайнем заднем положении и его упорная гайка может быть настроена на другую нужную величину. Благодаря этому полностью исключена потеря времени на перенастройку величины подачи. Лента рулона на участке подачи направляется с боков и в вертикальной плоскости прямоугольными направляющими с вырезом для прохода ленты, которые раздвигаются по команде с пульта управления при помощи специальных счетных механизмов. [40]
Однако метод тянущего реза имеет существенные недостатки. Из-за неравномерности толщины лепты рулона стали как по ширине, так и по ее длине наматываемые на барабан наматывателя рулоны имеют различный наружный диаметр, а следовательно, и различную окружную скорости наматывания. Поэтому в процессе резания некоторые полосы оказываются чрезмерно натянутыми, а некоторые, наоборот, провисают и плотность намотки рулонов получается неодинаковой. Кроме того, при резании по методу тянущего реза лента от разматы-вателя до наматывателя находится в растянутом состоянии и имеет большую жесткость в направлении ее ширины. При прохождении ленты рулона через все агрегаты линии силы сопротивления направлены вдоль продольной оси ленты рулона и вызывают в последней растягивающие напряжения. В местах огибания направляющих роликов и при намотке на барабан наматывателя напряжение растяжения в ленте возрастает из-за ее изгиба. [41]
Однако метод тянущего реза имеет существенные недостатки. Из-за неравномерности толщины лепты рулона стали как по ширине, так и по ее длине наматываемые на барабан наматывателя рулоны имеют различный наружный диаметр, а следовательно, и различную окружную скорости наматывания. Поэтому в процессе резания некоторые полосы оказываются чрезмерно натянутыми, а некоторые, наоборот, провисают и плотность намотки рулонов получается неодинаковой. Кроме того, при резании по методу тянущего реза лента от разматы-вателя до наматывателя находится в растянутом состоянии и имеет большую жесткость в направлении ее ширины. При прохождении ленты рулона через все агрегаты линии силы сопротивления направлены вдоль продольной оси ленты рулона и вызывают в последней растягивающие напряжения. В местах огибания направляющих роликов и при намотке на барабан наматывателя напряжение растяжения в ленте возрастает из-за ее изгиба. [42]
Изготовление пластин начинается с резки исходного материала. Наиболее эффективно осуществляется она с помощью многодисковых ножниц, позволяющих вести процесс резания непрерывно. Технология продольной резки рулонной стали для изготовления пластин магнитопроводов должна обеспечить экономный расход стали, получение качественного реза и высокую производительность. Экономный раскрой стали достигается за счет правильного подбора сочетаний ширины полос, на которые раскраивается лента рулона, с учетом обрезки кромки ленты по 7 - 10 мм с двух сторон. При составлении карт раскроя вначале рассчитывают потребность полос каждой ширины в метрах на заданную программу выпуска магнитопроводов, затем подбирают такое сочетание ширин пластин, при котором отходы стали являются минимальными, после чего указывают, какое количество рулонов и в каком сочетании ширин необходимо раскраивать. [43]
Разматывающее устройство 6 обеспечивает механизированную установку рулона электротехнической стали и разматывание его во время работы линии. Для компенсации рассогласования скоростей разматывателя рулона и подачи предусмотрен петлевой приямок с электрическими датчиками, контролирующими петлю. При максимальной петле привод разматывателя отключается, при минимальной - включается. Лента рулона 5 подается в гильотинные ножницы 4 подающими каретками 7, перемещающимися возвратно-поступательно с помощью кривошипно-шатунного механизма. Движение каретки регулируется изменением радиуса кривошипа, а высокая точность хода достигается благодаря быстро-настраиваемым механическим упорам. На каретках расположены захватывающие устройства, которые сцепляются с лентой рулона только при движении каретки к гильотинным ножницам. Гильотинные ножницы 4 имеют гидравлический привод и ножи, оснащенные твердым сплавом. Дисковые ножницы оснащены твердосплавными ножами, настройка которых осуществляется вне линии. [44]
Страницы: 1 2 3