Липкая полимерная лента
Cтраница 2
Покрытия из экструдированного полиэтилена дороже изоляционных покрытий из битумных мастик и липких полимерных лент, но вполне конкурентоспособны, так как дают экономию за счет сокращения численности обслуживающего персонала и расходов на оборудование. [16]
 |
Очистной продувочный поршень типа ОП. [17] |
Изоляционные машины ( рис. 25) предназначены для нанесения одного или двух слоев липкой полимерной ленты типа ПИЛ на предварительно очищенную иоверхность трубопровода. [18]
Изоляционные машины ( рис. 25) предназначены для нанесения одного или двух слоев липкой полимерной ленты типа ПИЛ на предварительно очищенную поверхность трубопровода. [19]
На битумных покрытиях ремонт осуществляют битумно-мас-тичными материалами, а на полимерных ленточных покрытиях - липкими полимерными лентами. [20]
Эпоксидное изоляционное покрытие ремонтируют нанесением на места повреждения по грунтовке заплаты в два слоя из липких полимерных лент. Применяют также липкие полимерные замазки и эпоксидные шпатлевки. [21]
Результаты многочисленных обследований состояния защитных покрытий магистральных нефтепроводов и лабораторных исследований показывают, что основным недостатком липких полимерных лент является нестабильность адгезии их к металлу трубы в процесса эксплуатации, что кн. - ражается в полной гаи частичной ее потере. Потеря адгезии пленки к металлу у однослойных липких пленочных покрытий проявляется уже через 3 - 5 лет эксплуатации из-за деструкции клеевого слоя пленок, толщина которого составляет около 0 1 мм. Другим существенным недостатком липких полимерных пленок является образованна шатровых пустот в околопгов-ной зоне, площадь которых достигает до 2 - 3 % по периметру трубы. Конденсация влаги в этих зонах является потенциальным очагом начала коррозионного процесса на металле трубопровода. [22]
Приспособления ручные типа ПИТ предназначены для изоляции пленками труб диаметром 32 - 1420 мм нанесением изоляционных ( защитных) покрытий из липких полимерных лент на предварительно очищенную и покрытую слоем грунтовки наружную поверхность стальных труб, в трассовых условиях при строительстве и ремонте трубопроводов. Большое применение приспособления находят для изоляции сварных стыков труб и для ремонта коротких участков. [23]
При повреждении заводского изоляционного покрытия трубы, составляющего более 15 % его поверхности, рекомендуется самоклеющуюся ленту типа Герлен - 2О и два слоя липкой полимерной ленты наносить не в виде заплат, а в виде кольцевого бандажа или спирально, предварительно нанеся грунтовку на места повреждения. [24]
Для защиты трубопроводов от коррозии применяют следующие вил ч покрытий: полимерные ( экструдированные из расплава и порошковые, оплавляемые на трубах, а также из липких полимерных лент) и на основе битумных изоляционных мастик. [25]
 |
Структура защитного покрытия из полимерных липких лент.| Типы и условия применения полимерных липких лент. [26] |
Полимерные изоляционные покрытия ( табл. 8, 9), предназначенные для защиты подземных трубопроводов от коррозии, выполняются из слоя грунтовки и одного - трех слоев липкой полимерной ленты. [27]
 |
Структура защитного покрытия из полимерных липких лент.| Типы и условия применения полимерных липких лент. [28] |
Полимерные изоляционные покрытия ( табл. 8, 9), предназначенные для защиты подземных трубопроводов от коррозии, выполняются из слоя грунтовки и одного - трех слоев липкой полимерной ленты. [29]
Полимерная лента на участках стыков должна плавно переходить в основное покрытие, для чего выполняют нахлест шириной не менее 10 см. Нахлест витков у основного защитного покрытия из липких полимерных лент должен быть не менее 2 см. При послойном нанесении ленты нахлесты смежных слоев не должны располагаться друг над другом. [30]
Страницы: 1 2 3 4