Cтраница 3
Линия предназначена для удаления круглыми металлическими щетками грязи, ржавчины и рыхлой окалины с наружных поверхностей стальных труб и нанесения на них оитумо-резиновых защитных покрытий или защитных покрытий из липких полимерных лент. [31]
Линия предназначена для удаления круглыми металлическими щетками грязи, ржавчины и рыхлой окалины с наружных поверхностей стальных труб и нанесения на них битумо-резиновых защитных покрытий или защитных покрытий из липких полимерных лент. [32]
Нанесение липких полимерных лент, как правило, осуществляется машинами за один проход с нахлестом слоев не менее 2 - 3 см. В скальных и щебенистых грунтах и в твердых глинах покрытия из липких полимерных лент защищают от повреждений обертками из механически прочных рулонных материалов. [33]
Из опыта эксплуатации магистральных газопроводов известно, что КРН происходит при напряжении стальной стенки трубы 0 6 - 0 7 от значения предела текучести, и наиболее интенсивно проявляется на газопроводах диаметром 1220 - 1420 мм с антикоррозионным покрытием липкими полимерными лентами трассового нанесения. Колонии трещин локализуются в зонах отслоения пленочной изоляции в условиях нестационарного увлажнения тела трубы грунтовыми водами специ-фич. [34]
Самоходные машины ( комбайны) для очистки и изоляции труб предназначены для одновременного удаления скребками и приводными круглыми щетками грязи, ржавчины, рыхлой окалины с наружной поверхности трубопроводов диаметром от 89 до 820 мм нанесения грунтовки ( праймера) и последующей изоляции по винтовой линии трубопроводов необходимым количеством слоев липкой полимерной ленты и защитной обертки Машины работают в составе изоляционно-укладочной колонны на строительстве трубопроводов Машины имеют двигатель внутреннего сгорания и механическую трансмиссию для привода ходовых колес, ротора очистки, ротора изоляции и вентилятора, предназначенного для удаления пыли. [35]
Полимерные ленты имеют различные температуру, при которой можно их наносить, толщину клеевого слоя и прилипаемость к металлу. Все липкие полимерные ленты обматывают трубопровод одним или двумя слоями и всегда покрывают одним или двумя слоями защитной обертки. [36]
По замазке и вторично по основному покрытию ( с нахлестом ее менее 20 см) наносят слой грунтовки, по которому после его высыхания приклеивают вначале одну заплату с нахлестом на основное покрытие не менее 15 см, а на нее ( тоже по грунтовочному слою) - вторую. Заплаты нарезают из термоусадочной или липкой полимерной ленты. Необходимо обеспечить полное сплошное приклеивание заплат одна к другой и заводскому покрытию. Заплаты рекомендуется прикатывать эластичным катком. [37]
В отдельных случаях при небольшом объеме работ, а также при невозможности использования механизированного способа из-за стесненных условий допускается нанесение изоляции ручным - способом. Изоляционным материалом служат битумно-ре-зиновая мастика, липкие полимерные ленты. [38]
Институтом проблем транспорта энергоресурсов исследованы свойства пленочных изоляционных покрытий нефтепроводов и разработаны рекомендации, позволяющие увеличить сроки их службы. Рекомендуемое ГОСТами и СНиПом покрытие усиленного типа из липких полимерных лент по схеме 1 1 ( 1 слой изоляционной ленты 1 слой липкой защитной обертки на основе полиэтилена) в практике эксплуатации не оправдало себя. Как правило, через 3 - 4 года эксплуатации в покрытии наблюдается нодпленочная коррозия, которая в конечном счете приводит к потере адгезии к металлу на значительной части трубы и коррозии мечапла. Известно, что проницаемость покрытия обратно пропорциональна числу его слоев и что при одной и той же толщине проницаемость меньше, если это покрытие составлено из нескольких слоев материала. [39]
Институтом проблем транспорта энергоресурсов исследованы свойства пленочных изоляционных покрытий нефтепроводов и разработаны рекомендации, позволяющие увеличить сроки их службы. Рекомендуемое ГОСТами и СНиПом покрытие усиленного типа из липких полимерных лент по схеме 1 1 ( 1 слой изоляционной ленты 1 слой липкой защитной обертки на основе полиэтилена) в практике эксплуатации не оправдало себя. Как правило, через 3 - 4 года эксплуатации в покрытии наблюдается подпленочная коррозия, которая в конечном счете приводит к потере адгезии к металлу на значительной части трубы и коррозии металла. Известно, что проницаемость покрытия обратно пропорциональна числу его слоев и что при одной и той же толщине проницаемость меньше, если это покрытие составлено из нескольких слоев материала. [40]
Институтом проблем транспорта энергоресурсов ( г. Уфа) исследованы свойства пленочных изоляционных покрытий нефтепроводов и разработаны рекомендации, позволяющие увеличить сроки их службы. Рекомендуемое ГОСТами и СНиПом покрытие усиленного типа из липких полимерных лент по схеме 1 1 ( 1 слой изоляционной ленты 1 слой липкой защитной обертки на основе полиэтилена) в практике эксплуатации не оправдало себя. Как правило, через 3 - 4 года эксплуатации в покрытии наблюдается подпле-ночная коррозия, которая, в конечном счете, приводит к потере адгезии к металлу на значительной части трубы и коррозии металла. [41]
В последние годы получили распространение полимерные изоляционные покрытия ( полиэтиленовые-и по-ливинилхлоридные), которые выпускают в виде липких лент шириной 450 мм, толщиной до 0 3 мм. Изоляционные покрытия выполняют из слоя грунтовки и нескольких слоев липкой полимерной ленты. При этом однослойные покрытия соответствуют нормальной, двухслойные - усиленной, трехслойные - весьма усиленной конструкции изоляции. [42]
В последние годы получили распространение полимерные изоляционные покрытия ( полиэтиленовые и по-ливинилхлоридные), которые выпускают в виде липких лент шириной 450 мм, толщиной до 0 3 мм. Изоляционные покрытия выполняют из слоя грунтовки и нескольких слоев липкой полимерной ленты. При этом однослойные покрытия соответствуют нормальной, двухслойные - усиленной, трехслойные - весьма усиленной конструкции изоляции. [43]
В последние годы получили распространение также полимерные изоляционные покрытия ( полиэтиленовые и поливинилхлоридные), которые выпускают в виде липких лент шириной 450 мм и толщиной до 0 8 мм. Изоляционные покрытия выполняют из слоя грунтовки и одного или двух слоев липкой полимерной ленты. При этом однослойные покрытия соответствуют нормальной, а двухслойные - усиленной и весьма усиленной битумной или резино-битумной изоляции. [44]
Широкое применение для защиты магистральных трубопроводов, строящихся в различных районах страны, включая Крайний Север, получили покрытия из липких полимерных пленок, разработанных ВНИИ по строительству магистральных трубопроводов ( ВНИИСТ) совместно с НИИ пластических масс ( НИИПМ), НИИ полимеризационных пластмасс ( НИИПП); ВНИИ пленочных материалов и искусственной кожи ( ВНИИПИК), Охтинским химическим комбинатом ( ОНПО Пластполимер), Новосибирским химическим заводом и Ново-Куйбышевским заводом Бризол. Покрытия состоят из слоя грунтовки, одного, двух или трех сдоев липкой полимерной ленты ( что соответствует нормальной, усиленной и весьма усиленной изоляции) и защитной обертки. Липкие пленки изготавливают из полиэтилена и поливинилхлорида. В качестве клеевого слоя для поливинилхлоридных пленок используют раствор смеси различных каучуков и полиизобу-тилена или перхлорвиниловой смолы с канифолью и различными добавками. Полиэтиленовую пленку покрывают поли-изобутиленовым клеем. С целью расширения температурного интервала применимости в пленки вводят различные пластифицирующие добавки. [45]