Непрерывно движущаяся лента

Cтраница 2

Схема вакуумной распылительной сушилки с непрерывнодвижу-щейся лентой. [16]

Примером варианта действительно непрерывной работы сушилки является установка с непрерывно движущейся лентой для высушивания жидких продуктов. Материал, подвергаемый сушке, подается дозирующим насосом в вакуумную камеру. После попадания в вакуумную камеру жидкий продукт наносится на нижнюю сторону ленты при помощи ролика, находящегося в питательном желобе. На другой стороне ленты имеется ролик или шкив, который выпрямляет ленту в месте питания и позволяет регулировать зазор между питающим роликом и лентой. Зазор может изменяться от 0 1 до 0 75 мм. Толщина слоя материала регулируется этим зазором и зависит от свойств материала, который должен быть высушен. Материал, подвергаемый сушке, нужно предварительно довести до необходимой концентрации. [17]

Через печь со скоростью 5 - 160 мм / мин проходит непрерывно движущаяся лента транспортера из жаропрочного металла, перекинутая через натягивающие блоки. Лента транспортирует обрабатываемые изделия из зоны в зону. Скорость транспортировки зависит от конкретных условий термообработки и регулируется с помощью специального редуктора. [18]

Разработано оборудование для получения светопрозрачных плоских листов, формуемых на стальной непрерывно движущейся ленте. [19]

Эти напильники не имеют хвостовиков, и крепят к гибкой, непрерывно движущейся ленте заклепками. [20]

Эти напильники не имеют хвостовиков, их крепят к гибкой, непрерывно движущейся ленте заклепками. [21]

Схема вальце ленточной установки для высоковакуумной и сублимационной сушки. [22]

Действительно непрерывная работа сушилки происходит, например, в установке с непрерывно движущейся лентой. Сушилка предназначена для сушки химических, фармацевтических и пищевых продуктов. Материал для сушки подается дозирующим насосом в вакуумную камеру. Равномерным тонким слоем он наносится на бесконечную ленту из коррозионностойкой стали. Поступивший в вакуумную камеру жидкий продукт наносится на нижнюю сторону ленты с помощью ролика, находящегося в питательном желобе. Ролик или шкив на другой стороне ленты выпрямляет ленту в месте питания и дает возможность регулировать зазор между питающим роликом и лентой. [23]

Прокатный стан. [24]

Способ непрерывного формования осуществляется на вибропрокатном стане ( рис. ИЗ), имеющем непрерывно движущуюся ленту, состоящую из отдельных объемных или плоских пластин; первые обеспечивают получение ребристой поверхности панелей, а вторые - гладкой. На непрерывно движущуюся ленту в начале стана укладывают арматуру, затем на следующем участке подают бетонную смесь, равномерное распределение которой осуществляет бетоноукладчик, а уплотнение - вибробалка, расположенная под формующей лентой. [25]

Метод непрерывного термического напыления в вакууме отличается высокой производительностью, покрытия наносят на непрерывно движущуюся ленту и получают однородными с высокой степенью чистоты. Недостатком метода является сложность оборудования и технологии для получения и поддержания вакуума порядка 10 - 2 Па и испарения больших количеств металла. [26]

Первой стадией процесса является обработка в ванне с раствором соли никеля, в которую непрерывно движущаяся лента погружается при помощи стальных роликов, поддерживающих ее ниже уровня раствора. Раствор соли никеля непрерывно фильтруют, каждые два часа определяют его концентрацию, и раствор в случае необходимости корректируют. По выходе из ванны лента проходит через водяную ванну и затем просушивается инфракрасными лампами. Движение ленты происходит в горизонтальной плоскости и осуществляется фрикционными вращающимися валиками, задающими скорость ее перемещения по всему пути, начиная с размоточного барабана, на который устанавливается рулон, до намоточного барабана, куда наматывается эмалированная лента. Первый ролик помещен непосредственно перед кабиной, в которой наносится грунтовая эмаль, второй - перед кабиной нанесения покровной эмали; третий - на выходе из печи обжига покровной эмали. Нанесение эмали производится автоматически передвигающимися пульверизаторами одновременно на верхнюю ( лицевую) и на нижнюю сторону ленты. Сушка грунтового слоя осуществляется за счет тепла отходящего от печи воздуха. Печь представляет собой узкий туннель, через который проходит лента, натянутая между первым и вторым фрикционными / роликами. Таким образом, в печи нет никаких подставок или подвесок; лента проходит свободно, не остается никаких следов обжиговых приспособлений. [27]

Я ( 0) следует пополнить указанием на то, что транспортировка грузов происходит непрерывно движущейся лентой. [28]

Кинематическая схема роликовой машины для сварки пленок из пластифицированного поливинилхлорида. [29]

Более совершенную конструкцию имеет роликовая машина МШРП-1-3, у которой перемещение свариваемого материала осуществляется непрерывно движущейся лентой. [30]

Страницы: 1 2 3 4