Непрерывно движущаяся лента

Cтраница 4

Выходы дешифратора соединены с каждым электродом гребенки. Нетрудно видеть, что при Непрерывно движущейся ленте, если напряжение непрерывно подается только на один электрод, вычерчивается прямая линия, параллельная оси движения бумаги. Если одновременно подать импульс тока на все электроды, будет вычерчена прямая линия, перепендикулярная движению бумаги. Подавая на электр оды комбинации импульсов, можно получить изображение любой фигуры или надписи. [46]

Витаминизатор сухих. дрожжей. [47]

Дрожжи с остаточной влажностью не более 5 - 6 % из бункера 1 через дозатор 2 поступают в дисковую мельницу 5, где происходит их измельчение до порошкообразного состояния. Из мельницы дрожжи питателем 4 насыпаются на непрерывно движущуюся ленту транспортера 6 слоем 1 0 - 1 5 мм. Снаружи ленточный транспортер закрыт металлическим коробом, в верхней части которого расположены кварцевые лампы 5, имеющие форму трубок. При движении ленты находящиеся в тонком слое дрожжи облучаются прямыми УФ-лучами. [48]

На одном из отечественных заводов винной кислоты эксплуатируются ленточные вакуум-фильтры - более удобные и высокопроизводительные аппараты. Фильтрование, промывку и подсушку осуществляют на непрерывно движущейся ленте из фильтрующей ткани, уложенной на резиновую ленту, которая движется по столу, изготовленному из текстолита или другого кислотостойкого материала. Отдельные участки стола соединены с вакуум-ресивером при помощи желобков и патрубков, отлитых из термосилида. По ходу движения ленты, имеющей тесный контакт с плоскостью стола, происходит последовательно фильтрование осадка, промывка его под душем, подсушка и, наконец, снятие при помощи широкого ножа. [49]

Как уже отмечалось выше, попытки осуществить формование непрерывно движущейся ленты завершились неудачно из-за отсутствия сведений о пластично-упругих свойствах пиро-пластического пеностекла. Тем не менее способ непрерывного вспенивания пеностекла продолжает осваиваться, что требует проведения более глубоких исследований. Известные схемы, в которых применяются прокатные машины для формования пеностекла, в литературе [33, 94, 339-346] описаны недостаточно. Отсутствуют также сведения о структуре и свойствах пеностекла, полученного методом проката. [51]

Проведение процессов полимеризации, поликонденсации или эфиризации на непрерывно движущейся ленте возможно лишь при наличии ряда особых условий, редко встречающихся при подобных операциях. В последнем случае ленточная ( так называемая разливочная) машина используется не только для реакции взаимодействия полиэфирной смолы с изоционатом, но и для формообразования ленты из пенопласта ( подробное описание дано в главе XIV), здесь же излагается лишь принцип действия ленточных реакторов для первых двух упомянутых реакционных процессов. [52]

Метод термического напыления в вакууме отличается высокой производительностью. Высокая производительность приобретает особое значение при нанесении покрытия на непрерывно движущуюся ленту. Существует принципиальная возможность полной автоматизации процесса нанесения покрытий. Применение специальных шлюзов для пропускания защищаемого материала со скоростью несколько метров в секунду через вакуумную систему без нарушения вакуума позволяет сделать процесс металлизации технологичным и экономически эффективным, i При металлизации в вакууме полностью исключается водородная хрупкость. Для конструктивных деталей из высокопрочной стали, подвергающихся действию больших нагрузок, нельзя применять гальванические покрытия, поскольку высокопрочные стали становятся хрупкими под действием водорода, выделяющегося в процессе электролиза. Хотя и разработано оборудование для удаления водорода термообработкой в вакууме, процесс этот медленный и дорогостоящий. [53]

Схематическое изображение технологической позиции с объектом очистки. [54]

Представим площадь нормальной проекции очищаемого объекта 52 на излучающую поверхность с площадью Sj ( рис. 17) в виде прямоугольника с основанием I. Это позволяет заменить любой реальный поток обрабатываемых во времени объектов непрерывно движущейся лентой постоянной ширины, часть которой S3 S2lytl находится над преобразователем. [55]

Насадка и снятие рукоятки напильника. [56]

Пластинчатые напильники ( рис. 239, г) представляют собой бруски прямоугольного или круглого сечения с соответствующей насечкой. Эти напильники не имеют хвостовиков, а крепятся к гибкой, непрерывно движущейся ленте заклепками. [57]

Пластинчатые напильники ( рис. 229 г) представляют собой бруски прямоугольного или круглого сечения с соответствующей насечкой. Эти напильники не имеют хвостовиков, а крепятся к гибкой, непрерывно движущейся ленте заклепками. [58]

После мерсеризации и отжима щелочной целлюлозы ее измельчают в специальных машинах и подвергают предсозреванию, приводящему к уменьшению степени полимеризации целлюлозы вследствие окислительной деструкции ( разрыва) макромолекул. Предсозревание производят путем выдерживания измельченной щелочной целлюлозы в специальных камерах или на непрерывно движущихся лентах в течение 8 - 10 ч при 36 - 40 С. Далее щелочную целлюлозу для перевода ее в растворимое соединение обрабатывают сероуглеродом. [59]

Она поступает на завод в рулонах; длина стальной ленты, намотанной на каждый рулон, составляет 1220 м, ширина от 60 до 120 см. Металл поступает на эмалировочный завод после электролитического обезжиривания, и на самом заводе дополнительной очистки поверхности не ппо-извопят. Первой стадией процесса является обработка в ванне с-раствором соли никеля, в которую непрерывно движущаяся лента погружается при помощи стальных роликов, поддерживающих ее ниже уровня раствора. Раствор соли никеля непрерывно фильтруют, каждые два часа определяют его концентрацию и раствор в случае необходимости корректируют. По выходе из ванны никелевой обработки лента проходит через водяную промывочную ванну и затем просушивается инфракрасными лампами. Движение ленты происходит в горизонтальной плоскости и осуществляется фрикционными вращающимися валиками, задающими скорость ее перемещения по всему пути, начиная с размоточного барабана, на который устанавливается рулон, до намоточного барабана, куда наматывается эмалированная лента. Первый из этих фрикционных роликов помещен непосредственно перед кабиной, в которой наносится грунтовая эмаль. Нанесение производится автоматически передвигающимися пульверизаторами одновременно на верхнюю ( лицевую) и на нижнюю стороны ленты. Сушка грунтового слоя осуществляется за счет тепла отходящего от печи воздуха. Печь представляет собой узкий туннель, через который проходит лента, натянутая между первым и вторым фрикционными роликами, которые расположены перед кабиной нанесения покровной эмали. Третий валик расположен на выходе из печи обжига покровной эмали. Таким образом, в печи нет никаких подставок или подвесок; лента проходит свободно, не остается никаких следов обжиговых приспособлений. [60]

Страницы: 1 2 3 4