Полученная лента

Cтраница 3

В качестве теплоносителя применяется парегретый пар высокого давления. По Окончании пояикондансации расплавленная масса под давлением 1 5 - 2 ат выдавливается из автоклава в виде ленты. Полученную ленту подвергают измельчению - гранулированию. Гранулы обрабатываются горячей водой для удаления низкомояекулярных продуктов и по окончании экстракции отжимаются на центрифуге и поступают на сушку. [31]

При использовании смеси порошков и соответствующей лигатуры прессуемость улучшается, что позволяет обходиться без связки. В ряде случаев вместо прессования применяют прокатку порошка на лист с использованием в качестве связки 1 % пластмассы. Полученную ленту спекают в две стадии в атмосфере водорода. [32]

Структурная схема завода синтетического каучука. [33]

Путем полимеризации эмульсии углеводородов получается латекс, из которого водяным паром отгоняют незаполимеризовавшиеся углеводороды. Дегазированный латекс коагулируется введением раствора хлористого кальция в присутствии уксусной кислоты на лентоотливочной машине. Полученную ленту каучука отмывают, сушат, свертывают в рулоны и отправляют на склад. [34]

После охлаждения сплав прокатывали и из полученной ленты вырезали диски диаметром 20 мм, которые затем подвергали гомогенизирующему отжигу в течение 6 ч при 900 - 1100 С в зависимости от состава сплава. [35]

Нетканые перегородки могут быть изготовлены так, что размеры их пор будут уменьшаться в направлении от поверхности перегородки, соприкасающейся с суспензией, к поверхности, соприкасающейся с опорным устройством. Это понижает гидравлическое сопротивление при фильтровании и обеспечивает задерживание относительно крупных частиц суспензии во внешних слоях нетканой перегородки, а более мелких - во внутренних. Такую структуру нетканой перегородки можно получить, например, последовательным нанесением на бесконечную сетку при ее движении и действии вакуума слоев мелких, смеси мелких и крупных, а также крупных волокон с дальнейшим прессованием и наматыванием на ролик полученной ленты. [36]

Для контроля правильности перфокарт в ВЦ могут применяться счетный метод, метод верификации, балансовый и комбинированный методы. Счетный метод контроля перфорации машинных носителей информации в ВЦ имеет особенности, обусловленные использованием ЭВМ и разработанной программой контроля. Так, после арифметической обработки первичных документов на КВМ полученная лента с контрольными числами ( контрольными суммами) и сами документы поступают на перфорацию для создания машинных носителей. Затем данные документов, нанесенные на перфокарты, и контрольные суммы вводятся в ЭВМ, где по программе контроля вычисляются контрольные суммы, которые затем сравниваются с контрольными суммами, ранее полученными на КВМ. На основании первичного документа находится и исправляется ошибка. [37]

Хлопок, поступивший в приготовительный цех, направляется на разрыхлительный агрегат, разрыхляющий и очищающий хлопок от примесей: земли, веточек и листьев. Дальнейшее смешивание хлопка, удаление сорных примесей, а также коротких волокон ( пуха) происходят в трепальном отделе на однопроцессных трепальных и больших горизонтальных разрыхлительных машинах. На этих машинах смешанный хлопок ( смеска) из различных партий превращается в холст определенной формы. Затем полуфабрикат - холст - поступает на чесальные машины, на которых и превращается в ленту; полученная лента поступает на лентосоединительные холстовытяжные, гребнечесальные и, наконец, ленточные машины. [38]

Машины отличаются способом формования пленки. Существуют непрерывный и циклический способы. При непрерывном способе в автоматах пленка непрерывно поступает на вращающийся барабан для вакуумного формования, где разогревается электрическим нагревателем или инфракрасным излучателем до пластичного состояния, а затем при помощи вакуума присасывается к ячейкам барабана, принимая необходимую форму. Образовавшиеся ячейки заполняются таблетками, после чего пленка сверху покрывается алюминиевой фольгой и с помощью холодного и горячего барабанов термосклейки склеивается с ней; полученная лента с таблетками вырубается на штампе. [39]

В автоклав с двойными стенками, между которыми циркулирует высокотемпературный теплоноситель ( дау-терм), загружают мономер ( аминокислоту или ониевую соль) в виде пасты или водного раствора в присутствии небольшого количества ( от 1 до 10 %) стабилизатора. Затем постепенно повышают температуру до температуры кипения мономера, в результате чего в автоклаве за счет выделяющейся воды устанавливается высокое давление. По мере протекания реакции давление постепенно понижают, а когда оно снизится до атмосферного, путем циркуляции азота создают инертную атмосферу над жидкой реакционной массой. Поликонденсацию, продолжающуюся много часов, заканчивают в вакууме, чтобы получить максимальный выход. Готовый полимер под небольшим давлением азота выдавливают из реактора через щель в нижней части аппарата. Полученную ленту полимера быстро отверждают, охлаждая струей воды во избежание окисления, а затем для удобства применения превращают в стружку. [40]

Страницы: 1 2 3