Cтраница 1
Стеклослюдинитовая лента изготовляется на микафолиевых машинах, имеющих еще один дополнительный узел, состоящий из сушильной камеры и устройства для вторичного нанесения лакового слоя и укладки пленки. С отпускного механизма стеклоткань, пройдя через ванну с лаком ПЭ-934 концентрации 30 - 39 % и вязкостью 13 - 17 с, поступает на клеечную часть машины, где подвергается легкой провялке путем обдува утепленным воздухом с температурой 35 - 50 С. На пропитанную и слегка подсушенную стеклоткань ровно, без перекосов и морщин, с отпускного механизма накладывается слюдинитовая бумага. Полученная композиция входит в первую шахту, где поддерживается / 130 - М500 С. После сушки на выходе первой шахты полотно снова лакируется со стороны слюдинитовой бумаги и сушится во второй шахте с t 80 - г - 100 С с таким расчетом, чтобы нанесенный лаковый слой давал отлип, достаточный для приклеивания пленки. По выходе полотна из второй шахты накладывается полиэтилентерефталат-ная пленка и полученная композиция наматывается в рулон. Скорость прохождения полотна через шахты составляет 1 5 - 1 9 м / мин. [1]
Стеклослюдинитовая лента, пропитанная компаундом 110, представляет собой рулонный материал, состоящий из одного или двух слоев слюдинитовой бумаги, склеенных раствором каучука, оклеенных с одной или двух сторон стеклотканью или стеклосеткой и пропитанных компаундом 110; выпускается следующих марок: ЛС1К - 1Ю - С; ЛСяК-ПО-Т; ЛС К-ИО-СС; ЛСД-ПО-СТ; ЛСД-ПОСТ; ЛС2К - 1Ю - СТ; ЛС2К - 1Ю - СС; ЛС2 - 110 - ТТ и ЛС2 - ПО-СТ. [2]
Стеклослюдинитовая лента на каучуке - рулонный материал, состоящий из одного слоя слюдинитовой бумаги, склеенной с двух сторон стеклотканью при помощи синтетического каучука. [3]
Стеклослюдинитовая лента обладает хорошей гибкостью, срок сохранения которой гарантируется в течение не менее 4 мес. [4]
Стеклослюдинитовая лента имеет гладкую поверхность, на которой не допускаются морщины подложек, по толщине превосходящие допускаемые отклонения в отдельных точках. Лента должна хорошо и свободно разматываться без сминания слоев, отслаивания подложек и отделения стеклонитей по кромке. Также не допускаются посторонние включения, сквозные отверстия, разрывы слюдинитовой бумаги и полиэтилентерефталатной пленки. [5]
Стеклослюдинитовая лента может изготовляться также в рулонах шириной 450, 650, 700, 850 и 900 мм с допускаемым отклонением 20 мм. Количество кусков в рулоне не более пяти, а в ролике - не более трех. [6]
Стеклослюдинитовая лента изготовляется по ТУ 16 - 503.030 - 69 восемнадцати марок толщиной от 0 09 до 0 16 мм в роликах или рулонах диаметром не более 120 мм. [7]
Стеклослюдинитовая лента, пропитанная эпоксиднопо-лиэфирным компаундом ПО, с двусторонними стеклопод-ложками толщиной 0 15 - 0 20 мм применяется для изоляции типа ВЭС-2 статарных обмоток турбогенераторов, а толщиной 0 10 - 0 14 -для изоляции тяговых двигателей. [9]
Стеклослюдинитовая лента - гибкий при комнатной температуре рулонный материал, состоящий из одного слоя слюдинитовой бумаги, оклеенной с одной или с обеих сторон стеклотканью с помощью кремнийорганического лака. [10]
Стеклослюдинитовая лента ( ТУ84 - 171 - 70) представляет собой слой слюдинитовой бумаги, склеенной и пропитанной эпок-сидно-идитоловым термореактивным составом на стеклянную подложку. [11]
Стеклослюдинитовой лентой изолируются места соединения и бандажируются лобовые части. [12]
Толщина стеклослюдинитовой ленты на каучуке: для марки Л2С25Кс - 0 09 мм и для марок Л2С40КС ( Т) и Л2С40Кс ( С) - 0 13 мм. [13]
Применяются пропитанные стеклослюдинитовые ленты и на основе эпоксидных смол - изоляция слюдотерм. [14]
Другой вид стеклослюдинитовой ленты на каучуке ( ТУ16 - 503.030 - 69) изготовляется из слюдинитовой бумаги, склеенной с двух сторон стеклотканью или стеклосеткой с одной и стеклотканью с другой стороны раствором синтетического каучука. [15]