Cтраница 3
![]() |
Изменение степени гидратации полугидрата при хранении на открытом воздухе ( 3, - 6 и в помещении ( 25. [31] |
При изменении содержания жидкой фазы в фильтровальной лепешке полугидрата от 20 до 40 % скорость гидратации увеличивается в - 1 6 - 2 3 раза. При этом осадок, содержащий 40 % жидкой фазы, затвердевает через 6 ч после начала гидратации, а фильтровальная лепешка с влажностью 20 % не твердеет и за 10 - 15 суток. [32]
При изменении содержания жидкой фазы в фильтровальной лепешке полугидрата сульфата кальция от 20 до 40 % скорость гидратации увеличивается в 1 6 - 2 3 раза. При этом осадок, содержащий 40 % жидкой фазы, схватывается через 6 ч после начала гидратации, а фильтровальная лепешка с влажностью 20 % не схватывается в течение 10 - 15 суток. [33]
Подобен одному из предыдущих способ очистки антрацена Егера [ ам. I, 1018 ], по которому сырой продукт кристаллизуют из фурфурола, отделяют от маточной жидкости на фильтрпрессе, из фильтровальных лепешек отгоняют растворитель нагреванием и таким образом регенерируют его. Затем антрацен плавят, испаряют и подвергают пары каталитическому окислению в антрахинон. Аналогичным путем из сырого аценафтена получают нафталевый ангидрид. [34]
Существуют, например, фильтрпрессы с приспособлениями для нагревания или охлаждения, а также закрытые фильтрпрессы, в которых фильтруемая жидкость изолирована от окружающей атмосферы. Различают два основных типа фильтрпрессов: камерные фильтрпрессы, применяемые для осветления жидкостей, содержащих небольшое количество примесей твердых веществ, и рамные фильтрпрессы, в которых могут образоваться очень большие фильтровальные лепешки. [35]
Фильтр Свитленда и фильтр Келли являются листовыми фильтрами. Их фильтрующие элементы находятся в корпусе, работающем под давлением. Для удаления фильтровальной лепешки фильтр Свитленда раскрывают по долевой оси. Из корпуса фильтра Келли выкатывают с торцовой сто роны крышку вместе с фильтрующими элементами. К фильтрам такого типа относятся и погружные фильтры Моора, в которых эвакуированный пакет фильтрующих элементов погружается подъемным краном в фильтруемую жидкость, а затем поднимается, после чего осадок удаляете продувкой сжатым воздухом. [36]
При использовании порошковых углей в огромных количествах, характерных для производства сахара, большое значение имеет одновременное развитие техники фильтрования и подготовка соответствующих вспомогательных фильтрующих средств. Активные угли используются главным образом на последней стадии подготовки, при так называемом рафинировании. Отработанная на этой стадии фильтровальная лепешка вновь суспендируется и используется для предварительной очистки. Хотя при такой технологии возможна значительная экономия угля, в других производствах она не получила распространения. [37]
Для промывки осадка ( см. рис. 76, Б) закрывают спускные краники камер или канал для фильтрата и нагнетают промывную жидкость в каждую вторую плиту. В плитах имеются для этого специальные каналы. Промывная жидкость равномерно распределяется по всей поверхности, проходит через фильтрующую ткань и фильтровальную лепешку и стекает по противоположной плите в отдельный сборный канал. Таким же путем можно и подсушивать фильтровальную лепешку, для чего в фильтрпресс нагнетают воздух. [38]
Для промывки осадка ( см. рис. 76 Б) закрывают спускные краники камер или канал для фильтрата и нагнетают промывную жидкость в каждую вторую плиту. В плитах имеются для этого специальные каналы. Промывная жидкость равномерно распределяется по всей поверхности, проходит через фильтрующую ткань и фильтровальную лепешку и стекает по противоположной плите в отдельный сборный канал. Таким же путем можно и подсушивать фильтровальную лепешку, для чего в фильтрпресс нагнетают воздух. [39]
Распределительная головка разделена на камеры и снабжена самостоятельными отсасывающими патрубками для отвода фильтрата, ш омывной воды и воздуха; зачастую в головке имеется небольшая зона для отдувки осадка сжатым воздухом. Барабан погружен в корыто с фильтруемой суспензией. Во время прохождения барабана через суспензию на нем образуется слой осадка, который отсасывается досуха по выходе барабана из фильтруемой жидкости. При дальнейшем вращении барабана фильтровальная лепешка переходит в зону промывки, где орошается водой или соприкасается с орошаемой водой моющей войлочной лентой. Иногда по моющей ленте движутся ьажимные ролики для уплотнения фильтровальной лепешки. Затем барабан проходит через зоны отсасывания и отключения вакуума, и, наконец, в зоне снятия лепешки в барабане создается небольшое внутреннее давление. [40]
![]() |
Схема вращающегося ( ячейкового фильтра. [41] |
Распределительная головка разделена на камеры и снабжена самостоятельными отсасывающими патрубками для отвода фильтрата, гц омывной воды и воздуха; зачастую в головке имеется небольшая зона для отдувки осадка сжатым воздухом. Барабан погружен в корыто с фильтруемой суспензией. Во время прохождения барабана через суспен - smo на нем образуется слой осадка, который отсасывается досуха по выходе барабана из фильтруемой жидкости. При дальнейшем вращении барабана фильтровальная лепешка переходит в зону промывки, где орошается водой или соприкасается с орошаемой водой моющей войлочной лентой. Иногда по моющей ленте движутся ьажимные ролики для уплотнения фильтровальной лепешки. Затем барабан проходит через зоны отсасывания и отключения вакуума, и, наконец, в зоне снятия лепешки в барабане создается небольшое внутреннее давление. [42]
Для промывки осадка ( см. рис. 76, Б) закрывают спускные краники камер или канал для фильтрата и нагнетают промывную жидкость в каждую вторую плиту. В плитах имеются для этого специальные каналы. Промывная жидкость равномерно распределяется по всей поверхности, проходит через фильтрующую ткань и фильтровальную лепешку и стекает по противоположной плите в отдельный сборный канал. Таким же путем можно и подсушивать фильтровальную лепешку, для чего в фильтрпресс нагнетают воздух. [43]
Для промывки осадка ( см. рис. 76 Б) закрывают спускные краники камер или канал для фильтрата и нагнетают промывную жидкость в каждую вторую плиту. В плитах имеются для этого специальные каналы. Промывная жидкость равномерно распределяется по всей поверхности, проходит через фильтрующую ткань и фильтровальную лепешку и стекает по противоположной плите в отдельный сборный канал. Таким же путем можно и подсушивать фильтровальную лепешку, для чего в фильтрпресс нагнетают воздух. [44]
Распределительная головка разделена на камеры и снабжена самостоятельными отсасывающими патрубками для отвода фильтрата, ш омывной воды и воздуха; зачастую в головке имеется небольшая зона для отдувки осадка сжатым воздухом. Барабан погружен в корыто с фильтруемой суспензией. Во время прохождения барабана через суспензию на нем образуется слой осадка, который отсасывается досуха по выходе барабана из фильтруемой жидкости. При дальнейшем вращении барабана фильтровальная лепешка переходит в зону промывки, где орошается водой или соприкасается с орошаемой водой моющей войлочной лентой. Иногда по моющей ленте движутся ьажимные ролики для уплотнения фильтровальной лепешки. Затем барабан проходит через зоны отсасывания и отключения вакуума, и, наконец, в зоне снятия лепешки в барабане создается небольшое внутреннее давление. [45]