Cтраница 4
Распределительная головка разделена на камеры и снабжена самостоятельными отсасывающими патрубками для отвода фильтрата, гц омывной воды и воздуха; зачастую в головке имеется небольшая зона для отдувки осадка сжатым воздухом. Барабан погружен в корыто с фильтруемой суспензией. Во время прохождения барабана через суспен - smo на нем образуется слой осадка, который отсасывается досуха по выходе барабана из фильтруемой жидкости. При дальнейшем вращении барабана фильтровальная лепешка переходит в зону промывки, где орошается водой или соприкасается с орошаемой водой моющей войлочной лентой. Иногда по моющей ленте движутся ьажимные ролики для уплотнения фильтровальной лепешки. Затем барабан проходит через зоны отсасывания и отключения вакуума, и, наконец, в зоне снятия лепешки в барабане создается небольшое внутреннее давление. [46]
Важнейшими процессами очистки при рафинировании пищевых масел и жиров являются нейтрализация свободных жирных кислот, осветление и дезодорирование. В последнем из названных процессов активные угли находят широкое применение. Для уменьшения потерь при омылении предпочтительны нейтральные или кислые активаты. Иногда уголь предварительно смачивается, так как известно, что в таком виде он лучше поглощает определенные примеси. Обработка порошковым углем производится почти исключительно в дисперсном состоянии с перемешиванием при температурах до 100 С; при обработке чувствительных к кислороду масел процесс ведется в условиях вакуума во избежание окисления. Время контакта составляет около 30 мин. Содержащееся в фильтровальной лепешке масло удаляется испарением или экстрагированием с помощью растворителя. Зерненые угли используются только в исключительных случаях, например при дезодорировании таллового масла. [47]
Пульпу или взвесь комплексов отделяют на вращающемся фильтре или центрифуге. Остаток на фильтре промывают растворителем для удаления механически увлеченных непарафиновых углеводородов. Растворитель после промывки снова используют в качестве разбавителя. Фильтрат разделяют на два слоя: водный раствор мочевины и раствор остаточного масла в кетоне. Кетоновую фазу промывают водой, а раствор мочевины кетоном. Растворы в кетоне направляют на дистилляционную установку для регенерации кетона и выделения масла. Раствор мочевины нагревают с фильтровальной лепешкой, в результате чего разделяются масло и водный раствор мочевины, который уже не является насыщенным при более высокой температуре. Механически связанный парафиновыми компонентами кетон удаляют перегонкой, а раствор мочевины снова возвращают в процесс. [48]