Cтраница 1
Ацеталирование волокна можно проводить любой ацеталирующей смесью, применяемой для аналогичного процесса в производстве волокна из поливинилового спирта. [1]
Ацеталирование волокна из поливинилового спирта может также осуществляться в газовой фазе и протекает при этом так же гладко, как и в жидкой фазе. Было установлено, что хорошие результаты получаются при обработке формальдегидом при 75 при содержании в ванне 10 - 20 % H2S04 и Na2S04 в количестве 70 - 100 % от серной кислоты. Скорость ацеталирования волокна формальдегидом и стойкость ацеталированных волокон к действию горячей воды практически одинаковы как при обработке в потоке проходящего газа, так и при обработке волокна в герметическом контейнере, заполненном газом. [2]
Кроме ацеталирования волокна ( или обработки его борной кислотой), для образования мостичных связей между линейными молекулами могут применяться и другие методы. Так, возможно использовать образование диуретановых связей между молекулами поливинилового спирта. При изучении этого процесса применялось необработанное волокно, предварительно промытое на холоду в ледяной воде или 50 % - м метаноле, набухшее в воде, метаноле или смеси метанол-вода. [3]
Реакция ацеталирования ПВС волокон проводится в присутствии катализаторов - кислот, кислых солей. [4]
![]() |
Изменение свойств ПВС волокон при ацеталировании различными альдегидами. [5] |
При ацеталировании ПВС волокон ацетальдегидом не наблюдается какое-либо существенное улучшение их свойств. [6]
При ацеталировании нетермообработанного волокна реакция охватывает и кристаллические зоны, что фиксируется на рентгенограмме. [7]
Зависимость степени ацеталирования волокна формальдегидом от всех факторов, влияющих на скорость процесса, иллюстрирует рис. 19.4. Как видно из рисунка, наибольшее влияние на скорость реакции оказывают концентрация серной кислоты и температура. [9]
![]() |
Изменение свойств ПВС волокон при ацеталировании различными альдегидами. [10] |
Как правило, ацеталирование ПВО волокон проводят после термической обработки. В противном случае волокно набухает, усаживается, и его свойства резко ухудшаются. Однако и нетермообработанные волокна в процессе мягкой обработки диальдегидами сохраняют стойкость к действию ванны и последующему кипячению в воде. По-видимому, в данном случае отсутствие эффекта термической обработки компенсируется за счет образования поперечных ацетальных мостиков между макромолекулами полимера. После обработки диальдегидами ПВО волокна приобретают водостойкость при значительно меньшей степени замещения гидроксильных групп, чем после ацеталирования моноальдегидами. [11]
Аппаратурное оформление процесса ацеталирования волокна определяется формой паковки волокна, подвергаемого химической обработке. Химическая обработка волокна может быть осуществлена как в мотках, так и на бобине. Однако проведение процесса в мотках менее целесообразно, несмотря на меньшую продолжительность процесса и сравнительную простоту аппаратурного оформления. Это связано прежде всего с тем, что свежесформованное волокно имеет очень низкую прочность и перемотка его с прядильных бобин в мотки - сложная технологическая операция, проводимая на специальном оборудовании, позволяющем осуществлять перемотку волокна под очень небольшим натяжением. Процесс перемотки волокна в мотки осложняется также необходимостью размотки волокна с бобины непосредственно после съема ее с прядильной машины во избежание высыхания волокна и выкристаллизовывания на нем солей осадительной ванны. Перемотка волокна приводит к ухудшению его качества из-за повреждения отдельных волокон. [12]
Многочисленными исследованиями процесса ацеталирования волокон из ПВС было установлено, что чем более упорядочена структура волокна, тем более жесткие условия ацеталирования следует применять и тем меньше достигаемая степень ацеталирования. Так, высокопрочные волокна подвергаются ацеталированию в ванне с минимальным содержанием сульфата натрия. [13]
Хотя механизм процесса ацеталирования поливинилспирто-вых волокон различными альдегидами в принципе одинаков, технические приемы ацеталирования могут существенно отличаться. [14]
Более рациональным является проведение процесса ацеталирования ПВС волокон в жгуте. [15]