Ацеталирование - волокно
Cтраница 2
В целях установления возможности утилизации отработанной ванны было исследовано ацеталирование волокна в ванне, содержащей меньшее количество формальдегида. [16]
На рис. 22.4 приведены данные, характеризующие зависимость степени ацеталирования волокна и выбираемости дисперсного антрахинонового красителя IV от содержания серной кислоты в ацета-лирующей ванне. Продолжительность термообработки ( от 3 до 10 мин при 210 С) мало влияет как на степень ацеталирования волокна, так и на выбираемость дисперсного красителя. Между тем условия термообработки, как показано было выше, оказывают сильное влияние на поглощение прямых красителей: с увеличением продолжительности термообработки поглощение красителя снижается. [18]
Поэтому выбор условий проведения процесса сшивки и установление оптимальной степени ацеталирования волокна зависит от предварительной обработки волокна. Чем выше кристалличность волокна, тем ниже степень ацеталирования, требуемая для получения нерастворимого безусадочного волокна. [19]
Экспериментально установлено, что микроорганизмы не оказывают практически никакого действия на ацеталирование ПВС волокна. [20]
 |
Зависимость степени ацеталирования волокна от концентрации сульфата натрия в ванне.| Влияние концентрации. [21] |
Из рисунков видно, что при увеличении концентрации сульфата натрия в ванне от 2 5 до 10 % степень ацеталирования волокон повышается. [22]
 |
Влияние концентрации бензальдегида в ванне на усадку волокна при кипячении в воде в течение 1 ч. [23] |
Известно, что ацеталирующая ванна должна содержать серную или другую минеральную кислоту для создания необходимой концентрации водородных ионов, являющихся катализаторами процесса. Кроме того, ванна для ацеталирования поливинил-сщфтовых волокон должна содержать некоторое количество сульфата натрия для снижения набухания и растворимости волокон в нагретом растворе кислоты и ацеталирующего агента. Необходимо также соблюдать температурные и временные параметры при оптимальном модуле ванны. Вследствие отсутствия в литературе всех указанных параметров для бензацеталирования поливинилспиртовых волокон в водной среде этот процесс необходимо было детально исследовать. [24]
 |
Зависимость степени ацеталирования волокна от концентрации бензальдегида в ван.| Влияние концентрации бензальдегида в ванне на усадку волокна при кипячении в воде в течение 1 ч. [25] |
Известно, что ацеталирующая ванна должна содержать серную или другую минеральную кислоту для создания необходимой концентрации водородных ионов, являющихся катализаторами процесса. Кроме того, ванна для ацеталирования поливинил-спиртовых волокон должна содержать некоторое количество сульфата натрия для снижения набухания и растворимости волокон в нагретом растворе кислоты и ацеталирующего агента. Необходимо также соблюдать температурные и временные параметры при оптимальном модуле ванны. Вследствие отсутствия в литературе всех указанных параметров для бензацеталирования поливинилспиртовых волокон в водной среде этот процесс необходимо было детально исследовать. [26]
При термообработке свежесформованных волокон под натяжением степень ацеталирования бензальдегидом несколько снижается. Опыты показывают, что степень ацеталирования волокон, термообработанных в свободном состоянии, достигает обычно 30 мол. [27]
После такой обработки волокно выдерживает нагревание в воде под давлением при температуре до 130 в течение 1 часа. Устойчивость к горячей воде зависит от степени ацеталирования волокна, но не зависит от содержания серы в ацетальсульфиде. Волокно, ацеталированное ацетальсульфидами, носит название винилов S. В табл. 207 приводятся данные по стойкости к горячей воде ( предварительно термообработанного обычным способом) волокна в зависимости от степени его ацеталирования. [28]
При концентрации бензальдегида в ванне 1 5 - 2 5 % волокно приобретает хорошую стойкость к кипящей воде. По этой причине данную концентрацию следует рассматривать как оптимальную при ацеталировании волокон бензальдегидом. [29]
На рис. 22.4 приведены данные, характеризующие зависимость степени ацеталирования волокна и выбираемости дисперсного антрахинонового красителя IV от содержания серной кислоты в ацета-лирующей ванне. Продолжительность термообработки ( от 3 до 10 мин при 210 С) мало влияет как на степень ацеталирования волокна, так и на выбираемость дисперсного красителя. Между тем условия термообработки, как показано было выше, оказывают сильное влияние на поглощение прямых красителей: с увеличением продолжительности термообработки поглощение красителя снижается. [30]
Страницы: 1 2 3