Магниевая лигатура
Cтраница 1
Магниевая лигатура является сплавом, содержащим 9 5 - 11 5 % магния, остальное - алюминий. Для приготовления лигатуры в качестве исходных материалов берутся: алюминий первичный марок А1 и А2 в чушках; магний первичный марок Мг1 и Мг2 в чушках; флюс № 2 для плавки магниевой лигатуры ( 283 АМТУ-49) или карналлит. [1]
Если магниевые лигатуры имеют повышенное содержание кремния, количество кремния в шихте соответственно снижают. Точно также уменьшают и количество ферросилиция для модифицирования. Особое значение при введении магниевой лигатуры имеют тщательное соблюдение технологических инструкций и правил техники безопасности, так как даже бедная магнием лигатура может вызывать взрывы, всплески и выбросы жидкого чугуна при модифицировании. [2]
Церий в магниевых лигатурах можно определить двумя методами: потенциометрические с феррицианидом калия ( см. стр. [3]
Марганец в магниевых лигатурах можно так же, как церий, определять потенциометрически, путем окисления ферроцианидом калия ( см. стр. [4]
При работе на низкопроцентных магниевых лигатурах ( с содержанием магния до 12 %) и обработке чугуна в открытых ковшах ввод присадок может осуществляться вручную с помощью разного рода крышек. Навеска лигатуры забрасывается на дно ковша или на зеркало металла и прижимается крышкой до окончания реакции. В других случаях лигатура отливается в виде сплошных цилиндров со вставленными в них железными прутками или в виде полых цилиндров с последующим креплением их на стержне. Лигатура вводится в жидкий чугун вручную и удерживается за конец прутка или стержня. [5]
Во всех случаях при применении магниевых лигатур весьма целесообразно предварительное обессеривание чугуна, что повышает его свойства и снижает расход модификатора. [6]
В о втором случае широко применяются магний или магниевые лигатуры. Количество вводимого магния колеблется в пределах 0 15 - 0 5 % и зависимости от его усвоения. После присадки магния в чугун под зеркало металла вводят около 0 3 % 75-процентног о ферросилиция. [7]
Применяют ( например, на ВАЗе) также магниевые лигатуры на основе Ni и Си. Из цериевых сплавов чаще используют ФЦМ-5 ( см. гл. [8]
Высокопрочные чугуны получаются введением в расплавленный чугун добавок из магния или магниевых лигатур. Это приводит к изменению формы графитовых включений в чугуне: вместо пластинчатой они приббретают шаровую форму, образуя мелкие сферические зерна. Благодаря этому снижается концентрация напряжений возле зерен, и металл приобретает повышенные механические свойства, в ряде случаев приближающиеся к механическим характеристикам сталей. Удлинение, ударная вязкость и усталостная прочность некоторых высокопрочных чугунов позволяют в отдельных случаях заменить ими1 сталь, Необходимо, однако, технологическими приемами обеспечить достаточную прочность всех сечений отливок, отсутствие местных внутренних напряжений и ухудшений структур металла, особенно в местах переходов и соединений стенок. [9]
Высокопрочные чугуны получают введением в расплавленный чугун добавок из магния или магниевых лигатур. Это приводит к изменению формы графитовых включений в чугуне: вместо пластинчатых они приобретают шаровую форму с образованием мелких сферических зерен. Благодаря этому снижается концентрация напряжений около зерен и металл приобретает повышенные механические свойства, иногда приближающиеся к механическим характеристикам сталей. [10]
Высокопрочные чугуны получают введением в расплавленный чугун добавок из магния, или магниевых лигатур. Это приводит к изменению формы графитовых включений в чугуне: вместо пластинчатой они приобретают шаровую форму с образованием мелких сферических зерен. Благодаря этому снижается концентрация напряжений около зерен и металл приобретает повышенные механические свойства, иногда приближающиеся к механическим характеристикам сталей. [11]
Когда вся шихта расплавится, в металл загружается необходимое количество магния или магниевой лигатуры. [12]
Интереснейшей современной разновидностью модифицированного чугуна является высокопрочный чугун, в который введена специальная добавка из магния или магниевых лигатур. В результате действия добавки свободный графит в чугуне выделяется не в виде пластинок и чешуек, а в виде мелких зерен сферической формы, чем значительно снижается концентрация напряжений возле зерен. [13]
В 1948 - 1949 гг. был открыт способ получения чугуна с шаровидным графитом за счет модифицирования его магнием и магниевыми лигатурами. [15]
Страницы: 1 2