Cтраница 2
Технический магний как конструкционный материал не применяют, а используют для изготовления специальных сплавов на магниевой основе, а также магниевых лигатур и пиротехнических порошков. Легирующие компоненты образуют с магнием твердые растворы и включения типа Mg4Al3, Mg3Al2Zn2 и другие, однако растворимость их в магнии значительно уменьшается с понижением температуры. [16]
Технический магний как конструкционный материал не применяют, а используют для изготовления специальных сплавов а магниевой основе, а также магниевых лигатур и пиротехнических порошков. Легирующие компоненты образуют с магнием твердые растворы и включения типа Mg4Als, Mg3Al2Zn2 и другие, однако растворимость их в магнии значительно уменьшается с понижением температуры. [17]
Для получения шаровидного графита чугун модифицируют, чаше путем обработки жидкого металла магнием ( 0 03 - 0 07 %) или введением 8 - 10 % магниевых лигатур с никелем или ферросилицием. [18]
Получение ШГ в чугуне возможно при обработке расплава сферондизи-рующими металлами ( Mg, Ca, Се и др.) и их смесями с другими металлами или неметаллами. Чаще всего применяют магниевые лигатуры на основе Ni, Си, Si или Са. Чтобы подавить демо-дифицнрующие влияния примесей, всегда имеющихся в чугуне, в лигатуры к магнию дополнительно вводят один или несколько РЗМ. [19]
Получение ШГ в чугуне возможно при обработке расплава сфероидизи-рующими металлами ( Mg, Ca, Се и др.) и их смесями с другими металлами или неметаллами. Чаще всего применяют магниевые лигатуры на основе N1, Си, Si или Са. Чтобы подавить демо-дифицирующие влияния примесей, всегда имеющихся в чугуне, в лигатуры к магнию дополнительно вводят один или несколько РЗМ. [20]
Путем модифицирования и подбора соответствующей шихты также получаются высокопрочные чугуны с перлитной или ферритной структурой и мелко распределенным графитом, приближающиеся по своим свойствам к стали. Наконец, при обработке жидкого чугуна магниевой лигатурой получают высокопрочный чугун с перлитной или ферритной структурой и изолированным шаровидным графитом. Этот чугун обладает высокими ме ханическими свойствами и по своему качеству приближается к литой стали. Там же указаны механические свойства и область применения каждой марки чугуна. [21]
При производстве сортопрокатных валков и ряда листовых валков со структурой ПКГ или ПГ с ШГ в рабочем слое модифицирование чугуна осуществляют в заливочном ковше описанными способами или с помощью лигатур ( ЖКМ, ЖКМК, Ni-Mg) c добавкой или без добавки РЗМ. При выпуске чугуна из ДЭП или ИП применяют ввод магниевых лигатур в заливочный ковш. При плавке в мартеновской или пламенной печи металл выпускают в промежуточный ковш и после счистки шлака сливают в заливочный ковш, на дне которого помещена лигатура. [22]
Магний захватывается клещами, погружается под зеркало расплавленного металла и выдерживается до полного растворения. Если плавка ведется в электропечи, магний может вводиться только в виде магниевой лигатуры. [23]
Химический состав, шихтовка и плавка высокопрочного магниевого чугуна отличаются от валков из обычного чугуна тем, что в шихте применяется лом валков, отлитых из магниевого чугуна. Жидкий чугун подвергается в ковше обработке магнием в количестве 0 4 % при температуре 1350 - 1400 С или магниевой лигатурой, количество которой определяется содержанием в ней магния. [24]
Магниевая лигатура является сплавом, содержащим 9 5 - 11 5 % магния, остальное - алюминий. Для приготовления лигатуры в качестве исходных материалов берутся: алюминий первичный марок А1 и А2 в чушках; магний первичный марок Мг1 и Мг2 в чушках; флюс № 2 для плавки магниевой лигатуры ( 283 АМТУ-49) или карналлит. [25]
Если магниевые лигатуры имеют повышенное содержание кремния, количество кремния в шихте соответственно снижают. Точно также уменьшают и количество ферросилиция для модифицирования. Особое значение при введении магниевой лигатуры имеют тщательное соблюдение технологических инструкций и правил техники безопасности, так как даже бедная магнием лигатура может вызывать взрывы, всплески и выбросы жидкого чугуна при модифицировании. [26]
При воспламенении магния его следует засыпать песком. При обработке чугуна магнием вне копильника или высокопроцентной магниевой лигатурой необходимо устраивать специальные камеры или приспособления. [27]
При этом в жидкий чугун вводится магний или его сплавы с медью, кремнием или никелем в кусках от 50 мм и выше в поперечнике. Эти куски могут закладываться в стальной стакан с толщиной стенок 4 - 8 мм. Верхняя крышка стакана приваривается к стальному пруту диаметром 15 - 20 мм; чтобы куски магния или магниевой лигатуры не выпадали, стакан закрывается железной пластинкой толщиной 1 5 - 3 0 мм. Стакан на боковой поверхности должен иметь отверстия диаметром 10 - 15 мм или сплошные прорезы сверху донизу шириной 3 - 10 мм. [28]