Cтраница 2
Для их получения предложено использовать сульфатный лигнин. Для этого лигнин обрабатывают 5 % - ным раствором гидроксида натрия или 3 % - ным раствором аммиака при температуре 100 С в течение 30 мин. В охлажденный до 70 С продукт вводят уротропин. Полученный продукт содержит 35 - 40 % сухих веществ, имеет рН 9 5 - 11 и вязкость по вискозиметру ВЗ-4 30 - 50 с. Препарат ЛЩУ-МН3 содержит до 13 % азота. [16]
Сточные воды в процессе производства сульфатного лигнина весьма незначительны, что достигается за счет многократного использования оборотных вод, которые в конечном виде представляют собой маточный раствор. Технологический процесс разработан таким образом, что фактически из черного щелока изымается только лигнин, а все остальные компоненты при сравнительно небольшом разбавлении ( в 1 2 - 2 0 раза) в виде маточного раствора возвращаются в цикл регенерации химикатов сульфатно-целлюлозного производства. За счет использования серной кислоты для осаждения лигнина ( см. табл. 2.2) в черном щелоке на эквимолярную величину повышается количество сульфата натрия, что требует корректировки его расхода на стадии сжигания щелока. [17]
Интересные результаты получаются при хлорировании сульфатного лигнина в средах, растворяющих лигнин, а также продукты его хлорирования. Выбор подобных растворителей связан с тем, что в отличие от хлорирования большинства органических полимеров, процесс хлорирования лигнинов сложен, поскольку он сопровождается процессами окисления, а Хлор может вступать не только в боковую цепь, но и в ядро. [18]
Изучены твердые продукты реакции хлорирования сульфатного лигнина осиновой древесины в метиловом спирте без катализатора. [19]
В статье изложены результаты исследования сульфатного лигнина черных щелоков из осиновой древесины в среде метилового спирта. [20]
Весьма перспективной является модификация полипропилена сульфатным лигнином. [21]
Вышеизложенное свидетельствует о том, что сульфатный лигнин является эффективным усилителем каучуков. С целью устранения затруднений, встречающихся при использовании сухого лигнина, проведена предварительная обработка его поверхностно-активными веществами. [22]
Основная аппаратура, применяемая в производстве сульфатного лигнина, следующая: аппарат для подкисления щелоков, вакуум-фильтр ленточный многосекционный, сушилка распылительная, вибрационная мельница, смеситель. [23]
Энквист с сотрудниками [30] нашли, что сульфатный лигнин ( 1 85 % серы, 13 6 % метоксилов) и щелочной лигнин ( 15 1 % метоксилов) из промышленного черного щелока могли быть сульфированы. [24]
Основным компонентом органической части черного щелока является сульфатный лигнин. Наряду с ним в щелоке содержатся продукты разрушения лигнина и полисахаридов, экстрактивные вещества и продукты их превращений. [25]
Получают введением в полипропилен сшивающего агента ( щелочной сульфатный лигнин), пластификатора ( диоктилсебацат, дибутилсебацат, дибутилфталат) и др. По сравнению с немодифицированным полипропиленом увеличены М, морозо - и теплостойкость, устойчивость к деструкции. [26]
Разработано несколько способов получения смол с использованием сульфатного лигнина: двухстадийный и одностадийный. [27]
Мы исследуем возможность целевого использования продуктов хлорирования сульфатного лигнина, так как за последнее время хлорирование представляется в качестве одного из перспективных направлений использования технических лигнинов. [28]
Улучшение качества каучука замечается уже при малых дозах сульфатного лигнина; при добавке 5 массовых долей лигнина на 100 массовых долей каучука сопротивление разрыву вулканизатов повышается в 3 - 4 раза. Вулканизаты лигнииона-полненных каучуков характеризуются своеобразным комплексом свойств. При высокой прочности, сопротивлении раздиру и твердости они обладают относительно низким модулем при растяжении, большим относительным удлинением и высокой эластичностью. При малой плотности и возможности большого наполнения с сохранением высоких механических свойств введение лигнина позволяет существенно удешевить резиновые изделия и сделать их более легкими. Лигнин сообщает резиновым смесям замедленную скорость вулканизации, высокое сопротивление преждевременной вулканизации, повышенную прочность в невулканизированном состоянии. В вулканизатах лигнин повышает сопротивление старению, пассивирует окисляющее действие окислов металлов с переменной валентностью, повышает прочность связи с кордами из искусственных и синтетических волокон. Лигнинонаполненный каучук способен смешиваться с другими наполнителями, что дает возможность получать резины с разнообразными техническими свойствами. [29]
Такие эмульсии, полученные с применением эмульгаторов из сульфатного лигнина и смол на его основе, относятся к медленно распадающимся эмульсиям, пригодным для устройства дорожных покрытий и оснований из щебеночных, гравийных, песчаных и грунтовых смесей, а также для обеспыливания дорог. [30]